ÜrünAçıklama
Demir, uygun maliyeti ve işlenebilirliği nedeniyle çeşitli endüstrilerde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.Uzun ömürlülüğünü ve işlevselliğini önemli ölçüde etkileyebilecekBu sorunla mücadele etmek için, kaynak kaplama demir tozu korozyon karşıtı yüzey tedavileri, demir ürünlerinin dayanıklılığını ve performansını artırmak için önemli süreçler olarak ortaya çıktı.
Demir toz kaplama, demir ürünlerini korozyondan ve aşınmadan korumak için popüler bir yöntemdir.Toz kaplama, demir yüzeyi ile güçlü bir bağ oluşturan kuru bir toz uygulamayı içerirBu süreç tipik olarak en iyi sonuçları sağlamak için yüzey hazırlığı, ön işleme, hazırlama, kaplama ve sertleştirme aşamalarını içerir.
- Dayanıklılık: Toz kaplama, zor koşullara dayanabilen uzun ömürlü bir sonlandırma sağlar, bu da hem iç hem de dış mekan uygulamaları için idealdir.
- Kişiselleştirme: Bir dizi renk ve dokulama seçeneği ile, toz kaplama, koruyucu niteliklerini korurken kişiselleştirilmiş tasarımlara izin verir.
- Çevreye Dostu: Toz kaplama, geleneksel boyalara kıyasla daha az uçucu organik bileşik (VOC) üretir ve bu da daha yeşil bir seçenek haline getirir.
Toz kaplama dışında, demir işleri korumak için diğer korozyon önleyici yöntemler de kullanılır.Yüksek koroziv ortamlarda etkiliBu ince film kaplama, doğrudan demir işlerine veya boyalı yüzeylere uygulanabilir ve görünümünü değiştirmeden net bir koruma sağlar.
- Uygulama Kolaylığı: Nyalic, sürekli korunma sağlayarak hızlı dokunuşlar için aerosol kutuları kullanarak kolayca uygulanabilir.
- Çeşitlilik: Çıplak metaller ve galvanizli yüzeyler de dahil olmak üzere çeşitli yüzeyler için uygundur ve kapsamlı korozyon direnci sunar.
- Bakım: Nyalik kaplamalı yüzeylerin temizlenmesi kolaydır ve herhangi bir hasar, korumanın bütünlüğünü koruyarak hızlı bir şekilde onarabilir.
Yüksek korozyon direnci ve mükemmel kaynak özellikleri gerektiren uygulamalar için, kaynaklanabilir primerler güvenilir bir çözüm sunar.korozyon koruması ile birlikte en iyi şekillendirme ve yapıştırıcı yapıştırma sağlarVoestalpine, özellikle araç inşaatı gibi endüstrilerde kaynaklanabilir kaplamaların sürdürülebilirliğini ve dayanıklılığını vurgular.
- Korozyona Direnci: Yüksek stresli ortamlarda üstün koruma sağlar, uzun ömürlü ve performans sağlar.
- Kalıplaşma ve yapıştırıcı özellikleri: Karmaşık üretim süreçleri için çok önemli olan derin çekimi ve güçlü yapıştırıcı yapıştırmayı kolaylaştırır.
- Sürdürülebilirlik: Ağır metaller içermeyen kaplamalar, modern çevresel standartlara uygun olarak daha yeşil bir ayak izine katkıda bulunur.
Höganäs, yüzey özelliklerini artırmak için toz teknolojisini kaynak süreçleriyle birleştiren bir yöntem olan toz kaynak deppozisyon tekniğini tanıtır.Bu teknik özellikle aşınmaya dayanıklı yüzeyler oluşturmak için yararlıdır, demir ürünlerinin ömrünü uzatır.
- Gelişmiş aşınma direnci: Bu teknik, tozların yüzeylere depolanması ile aşınmaya karşı dayanıklılığı önemli ölçüde artırır.
- Çeşitlilik: Çeşitli uygulamalar için uygundur, otomotiv ve endüstriyel sektörler de dahil olmak üzere, yüzey uzun ömürlülüğünün çok önemli olduğu yerler.
- Maliyet etkinliği: Geniş bir yüzey hazırlığına gerek kalmadan sağlam bir çözüm sağlar ve genel üretim maliyetlerini azaltır.
Fractory, demir toz kaplama ve korozyon önleme stratejilerini tamamlayan geniş bir yüzey ve ısı tedavisi yelpazesi sunar.Bu işlemler, demir ürünlerinin sadece estetik çekiciliğini artırmakla kalmaz aynı zamanda mekanik özelliklerini de artırır.
- Galvanizasyon: Yüksek korozyon koruması için çinko ile demir kaplama, yaygın olarak sert ortamlarda kullanılır.
- Anodizasyon: Alüminyum için idealdir, ancak diğer metaller için de uygulanabilir.
- Elektroplating: Korozyona dayanıklılığını ve görünümünü artırmak için bir metal atom tabakası ekler, dekoratif amaçlar için yaygın olarak kullanılır.
| Mülkiyet |
Demir bazlı alaşım tozları |
Paslanmaz çelik (316L) |
Nikel alaşımları (Inconel 625) |
Titanyum (Ti-6Al-4V) |
| yoğunluk (g/cm3) |
7.4·7.9 (alaşımlara göre değişir) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Sertlik (HRC) |
20 ¢65 (sıcaklık işlemine bağlı) |
25 ¢35 |
20'40 (anil) |
36 ¢40 |
| Çekim gücü (MPa) |
300'den 1500'e kadar |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Korozyona Direnci |
Orta derecede (Cr/Ni ile gelişir) |
Harika. |
Harika. |
Harika. |
| Maksimum çalışma sıcaklığı (°C) |
500-1200 (alaşım bağımlı) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Maliyet (saf Fe'ye karşı = 1x) |
1x5x (alaşım bağımlı) |
3x5x |
10x20x |
20x30x |
Toz enjeksiyon kalıplama teknolojisinin enjeksiyon kalıplaması
Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, yüksek hassasiyet, homojenlik, iyi performans, düşük üretim maliyeti vb. Son yıllarda, MIM teknolojisinin hızlı gelişmesiyle,Ürünleri tüketici elektroniklerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., iletişim ve bilgi mühendisliği, biyolojik tıbbi ekipman, otomobiller, saat endüstrisi, silah ve havacılık ve diğer endüstriyel alanlar.
|
Sınıf
|
Kimyasal isimli bileşim ((wt%)
|
|
Alaşım
|
C
|
Evet.
|
Kr
|
Ni
|
M
|
Mo.
|
Cu
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5~5.5
|
|
-
|
2.5~4.5
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Balon.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Balon.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Balon.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Balon.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Balon.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Balon.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Balon.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
Toz özellikleri:
|
Parçacık Boyutu
|
Tıklama yoğunluğu
|
Parçacık Boyutu Dağıtımı ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
>4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
>4.8
|
3.0-4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Fabrika ekipmanları
Sergi ve Ortak
Dava
Polonya'ya giden gemi
Almanya'ya giden gemi
Sık Sorulan Sorular
13 boyutlu baskıda hangi paslanmaz çelik tozları kullanılır?
-
Genel sınıflar arasında 316L (mükemmel korozyon direnci), 17-4 PH (yüksek dayanıklılık ve sertlik), 304L (genel amaçlı kullanım) ve 420 (yaşama direnci) bulunur.Her sınıfın farklı uygulamalara uygun özel özellikleri vardır..
2. 3D baskıdaki paslanmaz çelik tozları için tipik parçacık boyutu nedir?
3Paslanmaz çelik tozları tekrar kullanılabilir mi?
4Paslanmaz çelik tozu kullanırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?
-
Eldiven, maske ve koruyucu kıyafetler kullanarak nefes almaktan veya deriyle temas etmekten kaçının.
-
Nite emilmesini önlemek için tozları kuru, hava geçirmez bir kapta saklayın.
-
Patlama riskini en aza indirmek için tozları iyi havalandırılmış bir alanda veya inert gaz altında kullanın.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
