ÜrünAçıklama

3D Baskı Fe Tozu: Bağlayıcı Jetting ve SLM için Dayanıklı, Düşük Kusurlu Katmanlar Keşfetmek

3D Baskı Fe Tozunu Anlamak

Fe Powder nedir?

Fe tozunun Ana Özellikleri

• Parçacık Boyutu: Fe tozu, özel uygulamalara izin veren 0-25μm, 15-53μm, 45-105μm ve 75-150μm gibi çeşitli parçacık boyutlarında mevcuttur.
• TasarımTipik olarak, Fe tozu nikel (17-19%), molibden (4,5-5,2%), kobalt (8,5-9,5%) ve titanyum (0,6-0,8%) gibi unsurlardan oluşur ve bu da dayanıklılığına katkıda bulunur.
• yoğunluk ve akışkanlık: Görünen yoğunluğu ≥4.2 g/cc ve akış kapasitesi ≤18 s olan Fe tozu verimli baskı işlemlerini sağlar.

Binder Jetting: Devrimci Bir 3B Baskı Tekniği

Bağlayıcıları Nasıl Çıkarırız?

1. Baskı: Bir bağlayıcı toz yatağına püskürtür ve parçacıkları oda sıcaklığında birleştirir.
2. Düzeltme: Yazdırılmış bileşen, örneği güçlendirmek için ısıtılır.
3. Tozlama: Aşırı toz, genellikle oksidasyonu önlemek için inert ortamlarda çıkarılır.
4. Sinterleme: Parçacıkları yoğunlaştırmak ve bağlamak için bileşen yüksek sıcaklıklara ısıtılır.

Bağlayıcı Jetting'in Avantajları

• Maddi Uyumluluk: Bağlayıcı Jetting, metaller, seramikler ve polimerler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerle uyumludur ve uygulamalarda çok yönlülük sunar.
• Maliyet Verimliliği: Bu teknik, yüksek hacimli ve düşük maliyetli üretim için uygundur ve bu nedenle seri üretim için idealdir.
• Tasarım Özgürlüğü: Bağlayıcı Jetting, destek yapısına ihtiyaç duymadan karmaşık geometrilerin oluşturulmasına olanak tanır.

Selektif Lazer Erime (SLM): Metal Baskıdaki Hassaslık

SLM Süreci Özetlemesi

SLM'nin faydaları

• Yüksek hassasiyet: SLM, karmaşık ve ayrıntılı bileşenlerin üretilmesini sağlayan olağanüstü bir hassasiyet sunar.
• Maddi Güç: Bu işlem, zorlu uygulamalar için idealdir.
• Kusurların Azaldığı: SLM, basılı bileşenlerin güvenilirliğini sağlayarak gözeneklilik ve kusurları en aza indirir.

Fe tozunun 3 boyutlu baskıdaki uygulamaları

Endüstriyel Uygulamalar

• Otomobil ve Havacılık: Sürüş çubukları ve motor parçaları gibi hafif ve yüksek dayanıklı bileşenlerin üretimi.
• Sağlık: Cerrahi aletler ve diş protezleri imalatı.
• Lüks Mallar: Karmaşık mücevher ve saat bileşenlerinin yaratılması.

Toz enjeksiyon kalıplama teknolojisinin enjeksiyon kalıplaması

Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, yüksek hassasiyet, homojenlik, iyi performans, düşük üretim maliyeti vb. Son yıllarda, MIM teknolojisinin hızlı gelişmesiyle,Ürünleri tüketici elektroniklerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., iletişim ve bilgi mühendisliği, biyolojik tıbbi ekipman, otomobiller, saat endüstrisi, silah ve havacılık ve diğer endüstriyel alanlar.

Sergi ve Ortak

Dava

Polonya'ya giden gemi

Almanya'ya giden gemi

Sık Sorulan Sorular

13 boyutlu baskıda hangi paslanmaz çelik tozları kullanılır?

• Genel sınıflar arasında 316L (mükemmel korozyon direnci), 17-4 PH (yüksek dayanıklılık ve sertlik), 304L (genel amaçlı kullanım) ve 420 (yaşama direnci) bulunur.Her sınıfın farklı uygulamalara uygun özel özellikleri vardır..

2. 3D baskıdaki paslanmaz çelik tozları için tipik parçacık boyutu nedir?

• Parçacık boyutu tipik olarak 15 ila 45 mikrometre (μm) arasında değişir. Daha iyi akış kabiliyeti ve paketleme yoğunluğu için küresel parçacıklar tercih edilir.

3Paslanmaz çelik tozları tekrar kullanılabilir mi?

• Evet, kullanılmayan toz sıklıkla tarayarak ve taze tozla karıştırarak geri dönüştürülebilir.

4Paslanmaz çelik tozu kullanırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?

• Eldiven, maske ve koruyucu kıyafetler kullanarak nefes almaktan veya deriyle temas etmekten kaçının.

• Nite emilmesini önlemek için tozları kuru, hava geçirmez bir kapta saklayın.

• Patlama riskini en aza indirmek için tozları iyi havalandırılmış bir alanda veya inert gaz altında kullanın.