ÜrünAçıklama
Gelişmiş üretim dünyasında,Metal Enjeksiyon Kalıplaması (MIM), plastik enjeksiyon kalıplamanın çok yönlülüğünü metalin dayanıklılığı ve dayanıklılığı ile birleştiren devrimci bir süreç olarak öne çıkıyorBu işlemin merkezinde, nihai ürünün kalitesini ve performansını belirleyen çok önemli bir unsur olan MIM sınıfı demir tozu vardır.
MIM sınıfı demir tozu, özellikle metal enjeksiyon kalıplamasında kullanılmak için tasarlanmış ince atomlanmış demir parçacıklarına atıfta bulunur.yüksek saflık, ve mükemmel akıcılık, onları karmaşık şekillerin yüksek hassasiyetle üretilmesi için uygun hale getirir.
- Parçacık Boyutu ve Dağıtım: Tipik olarak, MIM tozları 10 ila 100 mikron arasında değişen bir parçacık boyutuna sahiptir.
- Saflık: Düşük oksijen ve azot içeriği ile yüksek saflık seviyeleri, kalıplandırılmış bileşenlerin dayanıklılığını ve bütünlüğünü sağlamak için çok önemlidir.
- Akışkanlık: Demir tozunun küresel şekli ve pürüzsüz yüzeyi, kalıbın içinde kolay akış ve paketlemeyi kolaylaştırır ve sinterlenmeden önce yüksek yeşil dayanıklılığa katkıda bulunur.
MIM sınıfı demir tozu, yüksek sinterlenmiş yoğunluk, dayanıklılık ve yüzey kalitesi ile sonuçlanan mükemmel sinterleme özellikleriyle bilinir.Bu, yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren uygulamalar için idealdir, örneğin otomotiv ve tıbbi bileşenler.
Demir tozları, belirli kimyasal ve fiziksel özelliklere sahip istenen alaşım bileşimlerine ulaşmak için diğer elemental veya ana alaşım tozlarıyla karıştırılabilir.Bu çok yönlülük, üreticilerin malzeme özelliklerini özel uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için uyarlamasına izin verir.
MIM üretiminin başarılı olması için seri kalitesinde tutarlılık gereklidir.Önde gelen tedarikçiler sıkı kalite kontrol önlemleri ile partiden partiye tutarlılığı sağlarlar, her üretim döngüsünde güvenilir bir performans garanti eder.
Demir tozundan yapılan MIM bileşenleri, dişliler, valf yayları ve direksiyon bileşenleri gibi parçalar üretmek için otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.MIM teknolojisinin sunduğu yüksek güç ağırlık oranı, zorlu otomotiv uygulamaları için ideal hale getirir.
Biyolojik uyumluluğu ve hassasiyeti nedeniyle, MIM sınıfı demir tozu, implante edilebilir eklemler ve kemik vidaları gibi tıbbi cihazlarda kullanılır.MIM'in ince ayrıntılarla karmaşık şekiller üretme yeteneği, tıbbi uygulamalar için çekici bir seçim yapar.
Havacılıkta, MIM demir tozu, rulman ve yapısal parçalar gibi yüksek dayanıklılık ve dayanıklılık gerektiren bileşenler üretmek için kullanılır.Bu süreç, havacılık uygulamaları için gerekli olan hafif parçaların üretilmesini sağlar..
MIM için demir tozu tipik olarak su veya gaz atomlaştırma süreçleri ile üretilir. Gaz atomlaştırılmış tozların küresel bir şekli vardır, su atomlaştırılmış tozların düzensiz şekilleri olabilir.Her iki işlem de, optimal sinterleme performansı için ince parçacık boyutlarına sahip tozlar üretmek için tasarlanmıştır..
MIM işlemi, kalıplama sırasında metal tozu bir arada tutmak için bağlayıcıların kullanılmasını içerir.Parçanın yapısal bütünlüğünü tehlikeye atmadan bağlayıcıyı çıkarmak için kullanılırlar.
Bu teknik, kalıplı parçayı ısıtarak bağlayıcıyı çıkarır ve arkasında birbirine bağlı gözenekli bir ağ bırakır.Bağlayıcıyı tamamen çıkarmak için sıcaklığı ve zamanı dikkatli bir şekilde kontrol etmek gerekir..
Katalitik bağlama, polimer bağlayıcıyı parçalamak için gazlı bir asit ortamı kullanır.
Solvent debinding, parçayı bir sıvı çözücüye batırarak bağlayıcının çözülmesini içerir.
| Mülkiyet |
Demir bazlı alaşım tozları |
Paslanmaz çelik (316L) |
Nikel alaşımları (Inconel 625) |
Titanyum (Ti-6Al-4V) |
| yoğunluk (g/cm3) |
7.4·7.9 (alaşımlara göre değişir) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Sertlik (HRC) |
20 ¢65 (sıcaklık işlemine bağlı) |
25 ¢35 |
20'40 (anil) |
36 ¢40 |
| Çekim gücü (MPa) |
300'den 1500'e kadar |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Korozyona Direnci |
Orta derecede (Cr/Ni ile gelişir) |
Harika. |
Harika. |
Harika. |
| Maksimum çalışma sıcaklığı (°C) |
500-1200 (alaşım bağımlı) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Maliyet (saf Fe'ye karşı = 1x) |
1x5x (alaşım bağımlı) |
3x5x |
10x20x |
20x30x |
Toz enjeksiyon kalıplama teknolojisinin enjeksiyon kalıplaması
Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, yüksek hassasiyet, homojenlik, iyi performans, düşük üretim maliyeti vb. Son yıllarda, MIM teknolojisinin hızlı gelişmesiyle,Ürünleri tüketici elektroniklerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., iletişim ve bilgi mühendisliği, biyolojik tıbbi ekipman, otomobiller, saat endüstrisi, silah ve havacılık ve diğer endüstriyel alanlar.
|
Sınıf
|
Kimyasal isimli bileşim ((wt%)
|
|
Alaşım
|
C
|
Evet.
|
Kr
|
Ni
|
M
|
Mo.
|
Cu
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5~5.5
|
|
-
|
2.5~4.5
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Balon.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Balon.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Balon.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Balon.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Balon.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Balon.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Balon.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
Toz özellikleri:
|
Parçacık Boyutu
|
Tıklama yoğunluğu
|
Parçacık Boyutu Dağıtımı ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
>4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
>4.8
|
3.0-4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Fabrika ekipmanları
Sergi ve Ortak
Dava
Polonya'ya giden gemi
Almanya'ya giden gemi
Sık Sorulan Sorular
13 boyutlu baskıda hangi paslanmaz çelik tozları kullanılır?
-
Genel sınıflar arasında 316L (mükemmel korozyon direnci), 17-4 PH (yüksek dayanıklılık ve sertlik), 304L (genel amaçlı kullanım) ve 420 (yaşama direnci) bulunur.Her sınıfın farklı uygulamalara uygun özel özellikleri vardır..
2. 3D baskıdaki paslanmaz çelik tozları için tipik parçacık boyutu nedir?
3Paslanmaz çelik tozları tekrar kullanılabilir mi?
4Paslanmaz çelik tozu kullanırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?
-
Eldiven, maske ve koruyucu kıyafetler kullanarak nefes almaktan veya deriyle temas etmekten kaçının.
-
Nite emilmesini önlemek için tozları kuru, hava geçirmez bir kapta saklayın.
-
Patlama riskini en aza indirmek için tozları iyi havalandırılmış bir alanda veya inert gaz altında kullanın.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
