Name: Suyla atomlanmış demirli toplu demir tozu PM metalürji parçaları için
Brand: Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd
SKU: SSP-01
Availability: InStock

Evde > Ürünler > Demir Metal Tozu >

Suyla atomlanmış demirli toplu demir tozu PM metalürji parçaları için

Parçalanmış demir tozu

Metallürji demir tozu toplu olarak

Atomlaştırılmış demir tozu metalürjisi

Menşe yeri:

Çin

Marka adı:

Zhongli

Sertifika:

ISO,CE,MSDS

Model numarası:

SSP-01

Bizimle İletişim

Teklif Et

Suyla atomlanmış demirli toplu demir tozu PM metalürji parçaları için

Ürün Ayrıntıları

Kalıcılık süresi:

2 yıl

Uygulama:

Metal katkı maddesi, katalizör, manyetik malzeme

görünüşü:

İnce gri toz

yoğunluk:

7.87 g/cm3

Saklama Durumu:

Soğuk ve Kuru Bir Yerde Saklayın

Kaynama noktası:

2862 ° C

Parçacık boyutu:

100 ağ

Saflık:

99.9%

Çözünürlük:

suda çözünmez

Erime noktası:

1538°C

CAS numarası:

7439-89-6

Kimyasal formül:

Moleküler ağırlık:

55.845 g/mol

Vurgulamak:

Parçalanmış demir tozu

Metallürji demir tozu toplu olarak

Atomlaştırılmış demir tozu metalürjisi

Ödeme ve Nakliye Şartları

Min sipariş miktarı

1 kg

Ambalaj bilgileri

plastik+davul

Teslim süresi

15 gün içinde

Ödeme koşulları

L/C,T/T,Western Union,MoneyGram

Yetenek temini

Ayda 15-20ton

İlişkili Ürünler

304L Paslanmaz Çelik Tozu Genel Amaçlı Aerospace, Tıbbi Cihazlarda Kullanılan Austenit Derecesi

En İyi Fiyatı Alın

316L Paslanmaz Çelik Tozu Eklem üretimi için korrozyona dayanıklı austenit

En İyi Fiyatı Alın

ODM Hidrojen Redüksiyonlu Demir Metal Tozu Paslanmaz Çelik Titanyum Inconel

En İyi Fiyatı Alın

Yüksek performanslı metal ince demir tozu toz ferromanyetik alaşımlar

En İyi Fiyatı Alın

Bizimle İletişim

18520584493

ain@zlengineer.com

Şimdi iletişime geçin

Ürün Tanımı

ÜrünAçıklama

Suyla atomlaştırılmış demir tozu: PM toz metalürjisi parçaları için maliyetli bir çözüm

Sürekli gelişen toz metalürjisi (PM) dünyasında, maliyetli ve verimli malzemeler için arayış acımasızdır.Yüksek kaliteli PM parçaları üretmek için bütçe dostu bir alternatif sunmak.

Su Atomlaşmış Demir Tozu Anlamı

Su ile parçalanmış demir tozu, yüksek basınçlı su jetleri kullanarak erimiş demirleri ince damlacıklara dağıtarak üretilir.Onları tozu metalürjisi içinde çeşitli uygulamalar için ideal hale getirenSu atomizasyonunun başlıca avantajı, daha pahalı süreçleri ve ekipmanları içeren gaz atomizasyonuna kıyasla maliyet etkinliğidir.

Suya atomlaştırılmış demir tozunun ana yararları

Maliyet etkinliği: Su ile parçalanmış demir tozu, gazla parçalanmış karşıtından önemli ölçüde daha ucuzdur.Bu uygun maliyet, kaliteyi tehlikeye atmadan üretim maliyetlerini düşürmek isteyen endüstriler için çekici bir seçenek haline getirir..
Yüksek saflık ve yoğunluk: Ekonomik üretim sürecine rağmen, su ile parçalanmış demir tozu yüksek saflık seviyelerini korur.yoğun ve dayanıklı PM parçaları üretimi için uygun hale getirir.
Uygulamalardaki Çeşitlilik: Otomobil endüstrisinden havacılığa kadar, su ile parçalanmış demir tozu çoklu sektörlerde uygulamalar bulur.Farklı sinterleme süreçlerine uyumluluk ve çeşitli alaşım elemanlarıyla uyumluluğu, karmaşık PM bileşenleri üretmede kullanışlılığını artırır.

Toz Metalürjisi'nde Uygulamalar

Su ile atomlaştırılmış demir tozu, otomotiv, havacılık ve tıp gibi endüstriler için ayrılmaz olan sinterli parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.Tozun yüksek sıkıştırılabilirliği ve dayanıklılığı karmaşık tasarımların ve sağlam bileşenlerin yaratılmasını sağlar.

Karşılaştırmalı Bir Analiz: Su Atomlaştırma ile Gaz Atomlaştırma Demir Tozu

Üretim süreci

Su Atomizasyonu: Erimiş demiri su jetleri ile soğutarak düzensiz şekilli parçacıklar elde edilmesini içerir.
Gaz Atomizasyonu: Küresel parçacıklar oluşturmak için inert gazları kullanır, daha iyi akış kabiliyeti sunar ancak daha yüksek maliyetle.

Maddi Özellikler

Akışkanlık: Gaz parçalanmış tozlar tipik olarak küresel şekilleri nedeniyle üstün akış kabiliyetine sahiptir, bu da bazı katkı üretim süreçleri için faydalıdır.
Yoğunluk ve Güç: Hem su hem de gaz parçalanmış tozlar yüksek yoğunluklara ve sertliklere ulaşabilir, ancak su parçalanmış tozlar genellikle sıvı faz sinterleme gibi ek işleme teknikleri gerektirir.Bu özellikleri artırmak için.

Mülkiyet	Demir bazlı alaşım tozları	Paslanmaz çelik (316L)	Nikel alaşımları (Inconel 625)	Titanyum (Ti-6Al-4V)
yoğunluk (g/cm3)	7.4·7.9 (alaşımlara göre değişir)	7.9	8.4	4.4
Sertlik (HRC)	20 ¢65 (sıcaklık işlemine bağlı)	25 ¢35	20'40 (anil)	36 ¢40
Çekim gücü (MPa)	300'den 1500'e kadar	500 ¢ 700	900 ¥1,200	900 ¥1,100
Korozyona Direnci	Orta derecede (Cr/Ni ile gelişir)	Harika.	Harika.	Harika.
Maksimum çalışma sıcaklığı (°C)	500-1200 (alaşım bağımlı)	800	1,000+	600
Maliyet (saf Fe'ye karşı = 1x)	1x5x (alaşım bağımlı)	3x5x	10x20x	20x30x

Toz enjeksiyon kalıplama teknolojisinin enjeksiyon kalıplaması

Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, yüksek hassasiyet, homojenlik, iyi performans, düşük üretim maliyeti vb. Son yıllarda, MIM teknolojisinin hızlı gelişmesiyle,Ürünleri tüketici elektroniklerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., iletişim ve bilgi mühendisliği, biyolojik tıbbi ekipman, otomobiller, saat endüstrisi, silah ve havacılık ve diğer endüstriyel alanlar.

Sınıf	Kimyasal isimli bileşim ((wt%)
Alaşım	C	Evet.	Kr	Ni	M	Mo.	Cu	W	V	Fe
316L			16.0-18.0	10.0-14.0		2.0-3.0	-	-	-	Balon.
304L			18.0-20.0	8.0-12.0		-	-	-	-	Balon.
310S			24.0-26.0	19.0-22.0		-	-	-	-	Balon.
17-4PH			15.0-17.5	3.0~5.0		-	3.00-5.00	-	-	Balon.
15-5PH			14.0-15.5	3.5~5.5		-	2.5~4.5	-	-	Balon.
4340	0.38-0.43	0.15-0.35	0.7-0.9	1.65-2.00	0.6-0.8	0.2-0.3	-	-	-	Balon.
S136	0.20-0.45	0.8-1.0	12.0-14.0	-		-	-	-	0.15-0.40	Balon.
D2	1.40-1.60		11.0-13.0	-		0.8-1.2	-	-	0.2-0.5	Balon.
H11	0.32-0.45	0.6-1	4.7-5.2	-	0.2-0.5	0.8-1.2	-	-	0.2-0.6	Balon.
H13	0.32-0.45	0.8-1.2	4.75-5.5	-	0.2-0.5	1.1-1.5	-	-	0.8-1.2	Balon.
M2	0.78-0.88	0.2-0.45	3.75-4.5	-	0.15-0.4	4.5-5.5	-	5.5-6.75	1.75-2.2	Balon.
M4	1.25-1.40	0.2-0.45	3.75-4.5	-	0.15-0.4	4.5-5.5	-	5.25-6.5	3.75-4.5	Balon.
T15	1.4-1.6	0.15-0.4	3.75-5.0	-	0.15-0.4	-	-	11.75-13	4.5-5.25	Balon.
30CrMnSiA	0.28-0.34	0.9-1.2	0.8-1.1	-	0.8-1.1	-	-	-	-	Balon.
SAE-1524	0.18-0.25	-	-	-	1.30-1.65	-	-	-	-	Balon.
4605	0.4-0.6		-	1.5-2.5	-	0.2-0.5	-	-	-	Balon.
8620	0.18-0.23	0.15-0.35	0.4-0.6	0.4-0.7	0.7-0.9	0.15-0.25	-	-	-	Balon.

Toz özellikleri:

Parçacık Boyutu	Tıklama yoğunluğu	Parçacık Boyutu Dağıtımı ((μm)
	(g/cm3)	D10	D50	D90
D50:12um	>4.8	3.6-5.0	11.5-13.5	22-26
D50:11um	>4.8	3.0-4.5	10.5-11.5	19-23

Fabrika ekipmanları

Suyla atomlanmış demirli toplu demir tozu PM metalürji parçaları için 0

Sergi ve Ortak

Suyla atomlanmış demirli toplu demir tozu PM metalürji parçaları için 1

Dava

Polonya'ya giden gemi

Suyla atomlanmış demirli toplu demir tozu PM metalürji parçaları için 2

Almanya'ya giden gemi

Suyla atomlanmış demirli toplu demir tozu PM metalürji parçaları için 4

Sık Sorulan Sorular

13 boyutlu baskıda hangi paslanmaz çelik tozları kullanılır?

Genel sınıflar arasında 316L (mükemmel korozyon direnci), 17-4 PH (yüksek dayanıklılık ve sertlik), 304L (genel amaçlı kullanım) ve 420 (yaşama direnci) bulunur.Her sınıfın farklı uygulamalara uygun özel özellikleri vardır..

2. 3D baskıdaki paslanmaz çelik tozları için tipik parçacık boyutu nedir?

Parçacık boyutu tipik olarak 15 ila 45 mikrometre (μm) arasında değişir. Daha iyi akış kabiliyeti ve paketleme yoğunluğu için küresel parçacıklar tercih edilir.

3Paslanmaz çelik tozları tekrar kullanılabilir mi?

Evet, kullanılmayan toz sıklıkla tarayarak ve taze tozla karıştırarak geri dönüştürülebilir.

4Paslanmaz çelik tozu kullanırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?

Eldiven, maske ve koruyucu kıyafetler kullanarak nefes almaktan veya deriyle temas etmekten kaçının.
Nite emilmesini önlemek için tozları kuru, hava geçirmez bir kapta saklayın.
Patlama riskini en aza indirmek için tozları iyi havalandırılmış bir alanda veya inert gaz altında kullanın.

Etiketler：

Suyla atomlanmış demirli toplu demir tozu PM metalürji parçaları için

Parçalanmış demir tozu

Metallürji demir tozu toplu olarak

Atomlaştırılmış demir tozu metalürjisi

Parçalanmış demir tozu

Metallürji demir tozu toplu olarak

Atomlaştırılmış demir tozu metalürjisi

304L Paslanmaz Çelik Tozu Genel Amaçlı Aerospace, Tıbbi Cihazlarda Kullanılan Austenit Derecesi

316L Paslanmaz Çelik Tozu Eklem üretimi için korrozyona dayanıklı austenit

ODM Hidrojen Redüksiyonlu Demir Metal Tozu Paslanmaz Çelik Titanyum Inconel

Yüksek performanslı metal ince demir tozu toz ferromanyetik alaşımlar

Su Atomlaşmış Demir Tozu Anlamı

Suya atomlaştırılmış demir tozunun ana yararları

Toz Metalürjisi'nde Uygulamalar

Karşılaştırmalı Bir Analiz: Su Atomlaştırma ile Gaz Atomlaştırma Demir Tozu

Üretim süreci

Maddi Özellikler

13 boyutlu baskıda hangi paslanmaz çelik tozları kullanılır?

2. 3D baskıdaki paslanmaz çelik tozları için tipik parçacık boyutu nedir?

3Paslanmaz çelik tozları tekrar kullanılabilir mi?

4Paslanmaz çelik tozu kullanırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?

ince demir tozu

Azaltılmış demir tozu

atomlaşmış demir tozu

Düşük Karbonlu Demir Metal Tozu Fe-C Sinter Yüksek Güçlü Bileşenler için Hazır

Paslanmaz çelik 316L dökme karbonil demir tozu korrozyona dayanıklı austenit alaşımı

OEM Fe-Cr-Ni Ferrous Iron Metal Powder 3D Baskı için Korozyona Dirençli

Yumuşak manyetik demir demir metal oksit tozu Metalürji endüktörleri için Elektrikli motorlar

Özel 3D Baskı MIM Binder Jetting & SLM için Demir Metal Tozu

Toplu Pil Anod Enerji Depolama Çözümleri için Nano Manyetik Demir Tozu

Endüstriyel 100 Mikron Demir Metal Tozu Korrozyona Karşı Yüksek Saflık ODM

Yüksek sürtünme ile atomlanmış demir tozu Mim Metal Tozu Otomotiv için