ÜrünAçıklama
Gelişmiş malzemeler dünyasında, yüksek saflıklı atomlaşmış demir tozu düşük oksijen içeriği ve üstün sinterlenme kapasitesi nedeniyle kilit bir bileşen olarak öne çıkıyor.Bu malzeme yüksek yoğunlukta sinterli parçaların üretimi için gereklidir ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır, toz metalürjisi, kaynak ve sürtünme uygulamaları dahil.
Atomlaştırılmış demir tozu, yüksek enerjili su jetleri kullanarak erimiş demir dağıtılarak elde edilir ve mükemmel yeşil kuvvetli düzensiz şekilli parçacıklar elde edilir.Bu işlem yüksek saflık ve sıkıştırılabilirlik sağlar, yüksek yoğunluklu ve yüksek dayanıklılıklı parçalar gerektiren uygulamalar için idealdir.
-
Düşük Oksijen: Atomlaşmış demir tozundaki düşük oksijen içeriği, yüksek sinter yoğunluğu ve iyileştirilmiş mekanik özellikler gerektiren uygulamalar için çok önemlidir.Daha iyi yapısal bütünlüğe ve performansa yol açan.
-
Üstün Sinterlenme: atomlaşmış demir tozunun yoğunluklu parçalara sıkıştırılıp sinterlenme yeteneği eşsizdir.Sürekli boyut değişikliği ve yüksek dayanıklılık gerektirdiğinde.
-
Yüksek saflık: Demir saflığı seviyeleri genellikle %99'u aşarken, atomlaştırılmış demir tozu minimum kirliliği sağlar ve elektronik ve enerji endüstrilerinde kritik uygulamalar için uygundur.
Atomlaşmış demir tozu, karmaşık şekiller ve yüksek dayanıklı parçalar oluşturmak için kullanılan toz metalürjisinde temel bir maddedir.Sıkıştırılabilirliği ve sinterlenebilirliği, tutarlı boyut özelliklerine sahip yapısal bileşenler üretmek için ideal hale getirir.
Kaynakta, düşük oksijenli atomlaştırılmış demir tozu, oksidasyonu azaltarak kaynakların kalitesini arttırır.Yüksek yüzey alanı ve yeşillik gücü çok önemli.
Atomlaşmış demir tozunun ince ağı, matris yoğunlaşmasını ve alaşım derecesini artırmak için elmas alet endüstrisinde kullanılır.Bu, daha düşük sinterleme sıcaklıklarına ve araç keskinliğinin artmasına neden olur.
Yüksek manyetik performansı nedeniyle, atomlaştırılmış demir tozu manyetik çekirdekler, indüktörler ve transformatörler üretiminde kullanılır.Küçük parçacık boyutu ve büyük yüzey alanı manyetik özelliklerini ve geçirgenliğini arttırır.
-
Geliştirilmiş Mekanik Özellikler: Atomlaşmış demir tozunun düşük oksijen içeriği ve yüksek saflığı, germe dayanıklılığı ve darbe direnci de dahil olmak üzere üstün mekanik özelliklere katkıda bulunur.
-
Ucuz Üretim: Atomlaştırılmış demir tozu, metal enjeksiyon kalıplama gibi uygulamalarda maliyetleri düşüren ve verimi artıran verimli üretim süreçlerine olanak sağlar.
-
Çeşitlilik: Toz metalürjisinden elektroniklere kadar geniş kullanım alanı, atomlaştırılmış demir tozu, yüksek performanslı çözümler arayan üreticiler için çok yönlü bir malzeme haline getirir.
| Mülkiyet |
Demir bazlı alaşım tozları |
Paslanmaz çelik (316L) |
Nikel alaşımları (Inconel 625) |
Titanyum (Ti-6Al-4V) |
| yoğunluk (g/cm3) |
7.4·7.9 (alaşımlara göre değişir) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Sertlik (HRC) |
20 ¢65 (sıcaklık işlemine bağlı) |
25 ¢35 |
20'40 (anil) |
36 ¢40 |
| Çekim gücü (MPa) |
300'den 1500'e kadar |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Korozyona Direnci |
Orta derecede (Cr/Ni ile gelişir) |
Harika. |
Harika. |
Harika. |
| Maksimum çalışma sıcaklığı (°C) |
500-1200 (alaşım bağımlı) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Maliyet (saf Fe'ye karşı = 1x) |
1x5x (alaşım bağımlı) |
3x5x |
10x20x |
20x30x |
Toz enjeksiyon kalıplama teknolojisinin enjeksiyon kalıplaması
Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, yüksek hassasiyet, homojenlik, iyi performans, düşük üretim maliyeti vb. Son yıllarda, MIM teknolojisinin hızlı gelişmesiyle,Ürünleri tüketici elektroniklerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., iletişim ve bilgi mühendisliği, biyolojik tıbbi ekipman, otomobiller, saat endüstrisi, silah ve havacılık ve diğer endüstriyel alanlar.
|
Sınıf
|
Kimyasal isimli bileşim ((wt%)
|
|
Alaşım
|
C
|
Evet.
|
Kr
|
Ni
|
M
|
Mo.
|
Cu
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5~5.5
|
|
-
|
2.5~4.5
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Balon.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Balon.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Balon.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Balon.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Balon.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Balon.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Balon.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
Toz özellikleri:
|
Parçacık Boyutu
|
Tıklama yoğunluğu
|
Parçacık Boyutu Dağıtımı ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
>4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
>4.8
|
3.0-4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Fabrika ekipmanları
Sergi ve Ortak
Dava
Polonya'ya giden gemi
Almanya'ya giden gemi
Sık Sorulan Sorular
13 boyutlu baskıda hangi paslanmaz çelik tozları kullanılır?
-
Genel sınıflar arasında 316L (mükemmel korozyon direnci), 17-4 PH (yüksek dayanıklılık ve sertlik), 304L (genel amaçlı kullanım) ve 420 (yaşama direnci) bulunur.Her sınıfın farklı uygulamalara uygun özel özellikleri vardır..
2. 3D baskıdaki paslanmaz çelik tozları için tipik parçacık boyutu nedir?
3Paslanmaz çelik tozları tekrar kullanılabilir mi?
4Paslanmaz çelik tozu kullanırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?
-
Eldiven, maske ve koruyucu kıyafetler kullanarak nefes almaktan veya deriyle temas etmekten kaçının.
-
Nite emilmesini önlemek için tozları kuru, hava geçirmez bir kapta saklayın.
-
Patlama riskini en aza indirmek için tozları iyi havalandırılmış bir alanda veya inert gaz altında kullanın.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
