ÜrünAçıklama

Demir çekirdek tozu: Endüstriyel uygulamalar için yüksek performanslı Fe bazlı malzemeler

Fe Temelli Metal Tozları Anlamak

Fe tabanlı tozların temel özellikleri

1. Yüksek Güç ve Sertlik: Demir bazlı tozlar üstün mekanik dayanıklılık ve dayanıklılık sağlar, bu da onları otomotiv bileşenlerinden havacılık parçalarına kadar çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
2. Isı İleticiliği: Bu tozlar, verimli ısı dağılımı gerektiren bileşenler için gerekli olan iyi bir ısı iletkenliği sunar.
3. Giyim Direnci: Fe bazlı tozlar, sürtünmeye ve mekanik strese maruz kalan parçalar için çok önemli olan mükemmel aşınma direnci gösterir.
4. Korozyona Direnci: Uygun alaşımla, bu tozlar çeşitli ortamlar için uygun olağanüstü korozyon direnci elde edebilir.
5. Manyetik Özellikler: Demirin doğal manyetik özellikleri Fe bazlı tozları elektrik ve manyetik uygulamalar için ideal hale getirir.

Endüstrilerde Uygulamalar

Otomotiv endüstrisi

• Yüksek Performanslı Parçalar: Güçleri ve dayanıklılıkları nedeniyle dişli, rulman ve motor bileşenlerinin üretiminde kullanılır.
• Ucuz Çözümler: Demir bazlı tozlar, diğer metal tozlara uygun maliyetli bir alternatif sunarak onları tercih edilen bir seçim haline getiriyor.

Havacılık Endüstrisi

• Hafif bileşenler: Sıkı havacılık gereksinimlerini karşılayan hafif ama güçlü bileşenlerin üretimi için kullanılır.
• Daha Kalıcı: Fe bazlı tozlar, yüksek sıcaklık ortamlarında çok önemli olan aşınmaya dayanıklılık ve termal yalıtım sağlar.

Tüketici Malları

• Kalıcı Ürünler: Mutfak eşyalarından aletlere ve makinelere kadar dayanıklı ve maliyetli ürünler oluşturmak için uygulanır.

Endüstriyel Uygulamalar

• Güçlü Bileşenler: Makine ve yapısal parçalar da dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel uygulamalarda sağlam bileşenler üretmek için uygundur.

Elektronik

• Manyetik ve Elektriksel Bileşenler: Demirin manyetik özellikleri nedeniyle manyetik ve elektrikli bileşenlerin üretiminde kullanılır.

3 boyutlu baskıdaki avantajlar

• Ucuz: Demir bazlı tozlar genellikle diğer metal tozlardan daha uygun fiyatlıdır, bu da onları birçok uygulama için uygun maliyetli bir seçim haline getirir.
• Tasarım Esnekliği: Fe tabanlı tozlarla 3 boyutlu baskı, geleneksel üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor karmaşık geometri ve karmaşık tasarımların oluşturulmasına olanak tanır.
• Malzeme Verimliliği: Ekleyici üretim, toz sadece gerektiği yerde hassas bir şekilde depolanırken malzeme atıklarını en aza indirir.
• Kişiselleştirme: Demir tozları, özellikle otomotiv ve endüstriyel uygulamalarda yararlı olan özel gereksinimlere göre özel parçaların üretilmesini sağlar.
• Hızlı Prototipleme: Tasarımların hızlı bir şekilde prototiplenmesi ve tekrarlanması yeteneği geliştirme döngülerini ve piyasaya sürme süresini hızlandırır.

Üretim yöntemleri

1. Gaz Atomizasyonu: 3D baskı için ideal olan küresel demir toz parçacıkları üretir, tutarlı katman çöküşü ve yüksek kaliteli baskıları sağlar.
2. Su Atomizasyonu: Çeşitli uygulamalar için uygun iyi akışkanlığı olan ince, düzensiz şekilli tozlar oluşturur.
3. Mekanik frezeleme: Mekanik işlemlerle demirin ince tozlara ayrılması ve belirli kullanımlara uygun parçacıklar elde edilmesi.

Toz enjeksiyon kalıplama teknolojisinin enjeksiyon kalıplaması

Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, yüksek hassasiyet, homojenlik, iyi performans, düşük üretim maliyeti vb. Son yıllarda, MIM teknolojisinin hızlı gelişmesiyle,Ürünleri tüketici elektroniklerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., iletişim ve bilgi mühendisliği, biyolojik tıbbi ekipman, otomobiller, saat endüstrisi, silah ve havacılık ve diğer endüstriyel alanlar.

Sergi ve Ortak

Dava

Polonya'ya giden gemi

Almanya'ya giden gemi

Sık Sorulan Sorular

13 boyutlu baskıda hangi paslanmaz çelik tozları kullanılır?

• Genel sınıflar arasında 316L (mükemmel korozyon direnci), 17-4 PH (yüksek dayanıklılık ve sertlik), 304L (genel amaçlı kullanım) ve 420 (yaşama direnci) bulunur.Her sınıfın farklı uygulamalara uygun özel özellikleri vardır..

2. 3D baskıdaki paslanmaz çelik tozları için tipik parçacık boyutu nedir?

• Parçacık boyutu tipik olarak 15 ila 45 mikrometre (μm) arasında değişir. Daha iyi akış kabiliyeti ve paketleme yoğunluğu için küresel parçacıklar tercih edilir.

3Paslanmaz çelik tozları tekrar kullanılabilir mi?

• Evet, kullanılmayan toz sıklıkla tarayarak ve taze tozla karıştırarak geri dönüştürülebilir.

4Paslanmaz çelik tozu kullanırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?

• Eldiven, maske ve koruyucu kıyafetler kullanarak nefes almaktan veya deriyle temas etmekten kaçının.

• Nite emilmesini önlemek için tozları kuru, hava geçirmez bir kapta saklayın.

• Patlama riskini en aza indirmek için tozları iyi havalandırılmış bir alanda veya inert gaz altında kullanın.