ÜrünAçıklama
Malzeme bilimi alanında, korozyona dayanıklı malzemelerin geliştirilmesi, özellikle sert ortamlarda uzun ömürlü ve güvenilirlik isteyen endüstriler için kritik bir odak noktasıdır.Böyle bir ilerleme, metal alaşım toz korozyona dayanıklı Fe tabanlı tozların yaratılmasıdırBu yenilikçi malzemeler, havacılık, otomotiv ve petrokimya endüstrileri de dahil olmak üzere çeşitli sektörleri değiştiriyor.aşınmaya ve korozyona karşı üstün dayanıklılık sunarak.
Metal tozlama, genellikle karbon bakımından zengin atmosferlere maruz kalan malzemeleri etkileyen yüksek sıcaklıklı ortamlarda oluşan yıkıcı bir korozyon şeklidir.Bu süreçten sonra metaller ince parçacıklara ayrılır, petrokimya ve enerji üretimi gibi endüstriler için önemli bir zorluk oluşturuyor. Fe tabanlı alaşımlar, kendi özellikleriyle bu sorunu hafifletmek için umut verici bir çözüm sunuyor.
Fe tabanlı tozlar mükemmel mekanik özellikleri, maliyet etkinliği ve çok yönlülüğü ile ünlüdür.Yüksek korozyon ve aşınma direncine katkıda bulunanÖrneğin, FeCrNiMo kompozisyonu pürüzsüz kaplama, işlenebilirlik ve fretting, kavitasyon ve erozyona karşı etkinliği ile bilinir.
- Korozyona direnci:Krom ve nikel gibi elementlerin alaşımı ile geliştirilmiş.
- Giyim Direnci:Mekanik stres ve sürtünme içeren uygulamalar için çok önemlidir.
- Isı iletkenliği:Etkili ısı dağılımı gerektiren bileşenler için gereklidir.
- Manyetik Özellikler:Demirin doğal manyetizmini elektrik uygulamaları için kullanmak.
Fe tabanlı tozların çok yönlülüğü onları çeşitli sektörlerde vazgeçilmez kılıyor.Dövizler ve motor bileşenleri gibi yüksek performanslı parçalar üretmek için kullanılırlar.. Havacılık ve uzay uygulamaları, ağırlıkları hafif ve güçlü özelliklerinden yararlanarak, sıkı endüstri gereksinimlerini karşılamaktadır.ve endüstriyel makinelerinin dayanıklılığı ve maliyet etkinliği nedeniyle.
- Havacılık
- Otomotiv
- Tıbbi
- Kimyasal
- Savunma
- Petrokimya
Gelişmiş kaplama teknikleri yoluyla Fe tabanlı tozların uygulanması dayanıklılık ve direnç özelliklerini daha da artırır.Yüksek hızlı oksijen yakıtı (HVOF) püskürtme ve patlama püskürtme kaplama (DSC) gibi teknikler yoğun bir enerji oluşturmak için kullanılır., düşük gözenekli ve mükemmel yapışkanlık gösteren tekdüze kaplamalar.
- Daha fazla korozyon direnci:Kaplamalar sert ortamlara dayanabilir ve bileşenlerin ömrünü uzatır.
- Gelişmiş aşınma direnci:Sürtünme ve erozyondan kaynaklanan malzeme kaybını azaltır.
- Maliyet etkinliği:Cr3C2-NiCr ve WC-Co gibi geleneksel olarak pahalı kaplamalara daha ucuz bir alternatif sunar.
| Mülkiyet |
Demir bazlı alaşım tozları |
Paslanmaz çelik (316L) |
Nikel alaşımları (Inconel 625) |
Titanyum (Ti-6Al-4V) |
| yoğunluk (g/cm3) |
7.4·7.9 (alaşımlara göre değişir) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Sertlik (HRC) |
20 ¢65 (sıcaklık işlemine bağlı) |
25 ¢35 |
20'40 (anil) |
36 ¢40 |
| Çekim gücü (MPa) |
300'den 1500'e kadar |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Korozyona Direnci |
Orta derecede (Cr/Ni ile gelişir) |
Harika. |
Harika. |
Harika. |
| Maksimum çalışma sıcaklığı (°C) |
500-1200 (alaşım bağımlı) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Maliyet (saf Fe'ye karşı = 1x) |
1x5x (alaşım bağımlı) |
3x5x |
10x20x |
20x30x |
Toz enjeksiyon kalıplama teknolojisinin enjeksiyon kalıplaması
Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, yüksek hassasiyet, homojenlik, iyi performans, düşük üretim maliyeti vb. Son yıllarda, MIM teknolojisinin hızlı gelişmesiyle,Ürünleri tüketici elektroniklerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., iletişim ve bilgi mühendisliği, biyolojik tıbbi ekipman, otomobiller, saat endüstrisi, silah ve havacılık ve diğer endüstriyel alanlar.
|
Sınıf
|
Kimyasal isimli bileşim ((wt%)
|
|
Alaşım
|
C
|
Evet.
|
Kr
|
Ni
|
M
|
Mo.
|
Cu
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5~5.5
|
|
-
|
2.5~4.5
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Balon.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Balon.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Balon.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Balon.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Balon.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Balon.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Balon.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Balon.
|
Toz özellikleri:
|
Parçacık Boyutu
|
Tıklama yoğunluğu
|
Parçacık Boyutu Dağıtımı ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
>4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
>4.8
|
3.0-4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Fabrika ekipmanları
Sergi ve Ortak
Dava
Polonya'ya giden gemi
Almanya'ya giden gemi
Sık Sorulan Sorular
13 boyutlu baskıda hangi paslanmaz çelik tozları kullanılır?
-
Genel sınıflar arasında 316L (mükemmel korozyon direnci), 17-4 PH (yüksek dayanıklılık ve sertlik), 304L (genel amaçlı kullanım) ve 420 (yaşama direnci) bulunur.Her sınıfın farklı uygulamalara uygun özel özellikleri vardır..
2. 3D baskıdaki paslanmaz çelik tozları için tipik parçacık boyutu nedir?
3Paslanmaz çelik tozları tekrar kullanılabilir mi?
4Paslanmaz çelik tozu kullanırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?
-
Eldiven, maske ve koruyucu kıyafetler kullanarak nefes almaktan veya deriyle temas etmekten kaçının.
-
Nite emilmesini önlemek için tozları kuru, hava geçirmez bir kapta saklayın.
-
Patlama riskini en aza indirmek için tozları iyi havalandırılmış bir alanda veya inert gaz altında kullanın.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
