ODM Hidrojen Redüksiyonlu Demir Metal Tozu Paslanmaz Çelik Titanyum Inconel

3D Baskı için yüksek hassasiyetli paslanmaz çelik tozları ile karmaşık şekilli parçalara sinterleme

Açıklama:

Toz enjeksiyon kalıplama teknolojisinin enjeksiyon kalıplaması

Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, yüksek hassasiyet, homojenlik, iyi performans, düşük üretim maliyeti vb. Son yıllarda, MIM teknolojisinin hızlı gelişmesiyle,Ürünleri tüketici elektroniklerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., iletişim ve bilgi mühendisliği, biyolojik tıbbi ekipman, otomobiller, saat endüstrisi, silah ve havacılık ve diğer endüstriyel alanlar.

Toz özellikleri:

İletişim:

3D baskı için paslanmaz çelik tozu kullanırken, özellikle seçici lazer erime (SLM) veya doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS) gibi süreçlerde,En iyi sonuçları sağlamak için aşağıdaki noktaları göz önünde bulundurmak şarttır:, güvenlik ve malzeme performansı:

1Malzeme Seçimi

• Uygulamanız için uygun paslanmaz çelik sınıfını seçin (örneğin, korozyon direnci için 316L, yüksek dayanıklılık için 17-4 PH).

• Tozun 3 boyutlu baskı sisteminizle ve işlem parametrelerinizle uyumluluğunu kontrol edin.

2Tozun kalitesi

• Tozun tutarlı bir parçacık boyutu dağılımına sahip olduğundan emin olun (genellikle çoğu 3D yazıcı için 15 ¢ 45 μm).

• Daha iyi akış kabiliyeti ve paketleme yoğunluğu için küresel şekilli parçacıklar kullanın.

• Son parçada oksidasyonu ve kırılganlığı önlemek için düşük oksijen ve azot içeriğini kontrol edin.

3Depolama ve Taşıma

• Paslanmaz çelik tozu nem emilimini ve kirlenmesini önlemek için kuru, hava geçirmez bir kapta saklayın.

• Oksitlenmeyi önlemek için tozları kontrollü bir ortamda (örneğin, inert gaz veya kuru hava) kullanın.

• Cilt temasını ve ince parçacıkların solunmasını önlemek için eldiven ve maske kullanın.

4. Güvenlik önlemleri

• Paslanmaz çelik tozları yanıcı veya patlayıcı olabilir.

• Barut depolama ve işleme alanlarında patlama geçirmez ekipman kullanın.

• Metal tozları kullanırken yerel yönetmeliklere ve güvenlik kurallarına uyun.

5. Yazdırma parametreleri

• Kullanılan spesifik paslanmaz çelik tozu için lazer gücünü, tarama hızını ve katman kalınlığını optimize edin.

• Baskı odasında kontrol edilmiş bir atmosfer (örneğin, argon veya azot) tutmak, süreç sırasında oksidasyonu önlemek için.

• Kalıntı gerginliği ve bükülmeyi en aza indirmek için inşaat platformunun sıcaklığını izleyin ve kontrol edin.

6. İşlem sonrası

• İç stresleri azaltmak ve mekanik özellikleri iyileştirmek için stres hafifletme ısı işlemini gerçekleştirin.

• Yüzey kalitesini ve korozyon direncini artırmak için yüzey işleme tekniklerini (örneğin, cilalama, çekim peening) göz önünde bulundurun.

• Basılı parçaya zarar vermemek için destek yapılarını dikkatlice çıkarın.

7Geri dönüşüm ve yeniden kullanım

• Kullanılmayan toz genellikle geri dönüştürülebilir, ancak tekrar kullanmadan önce siplenip kirlenme veya bozulma test edilmelidir.

• Tozun aşırı tekrar kullanımından kaçının, çünkü parçacık boyut dağılımında ve kimyasal kompozisyonunda değişikliklere yol açabilir.

8. Kalite Kontrolü

• Uyumluluğu sağlamak için toz özelliklerinin düzenli olarak test edilmesi (örneğin, akışkanlık, yoğunluk, kimyasal bileşim).

• Performansı ve kalitesini doğrulamak için basılı parçalar üzerinde mekanik ve mikrostrukturel testler yapmak.

9Çevreci Dikkatler

• Atık toz ve kirli malzemeleri yerel çevre düzenlemelerine uygun olarak atın.

• Baskı parametrelerini optimize ederek ve kullanılmayan tozları geri dönüştürerek toz atıklarını en aza indir.

Sıkça sorulan sorular:

13 boyutlu baskıda hangi paslanmaz çelik tozları kullanılır?

• Genel sınıflar arasında 316L (mükemmel korozyon direnci), 17-4 PH (yüksek dayanıklılık ve sertlik), 304L (genel amaçlı kullanım) ve 420 (yaşama direnci) bulunur.Her sınıfın farklı uygulamalara uygun özel özellikleri vardır..

2. 3D baskıdaki paslanmaz çelik tozları için tipik parçacık boyutu nedir?

• Parçacık boyutu tipik olarak 15 ila 45 mikrometre (μm) arasında değişir. Daha iyi akış kabiliyeti ve paketleme yoğunluğu için küresel parçacıklar tercih edilir.

3Paslanmaz çelik tozları tekrar kullanılabilir mi?

• Evet, kullanılmayan toz sıklıkla tarayarak ve taze tozla karıştırarak geri dönüştürülebilir.

4Paslanmaz çelik tozu kullanırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?

• Eldiven, maske ve koruyucu kıyafetler kullanarak nefes almaktan veya deriyle temas etmekten kaçının.

• Nite emilmesini önlemek için tozları kuru, hava geçirmez bir kapta saklayın.

• Patlama riskini en aza indirmek için tozları iyi havalandırılmış bir alanda veya inert gaz altında kullanın.

53D baskıda paslanmaz çelik tozu kullanmanın avantajları nelerdir?

• Yüksek dayanıklılık, korozyona dayanıklılık ve dayanıklılık.

• Karmaşık geometri ve hafif yapı yaratma yeteneği.

• Fonksiyonel prototipler, endüstriyel bileşenler ve tıbbi cihazlar için uygundur.

63D baskıda paslanmaz çelik tozu kullanmanın zorlukları nelerdir?

• Toz ve ekipmanların yüksek maliyeti.

• Atmosfer uygun şekilde kontrol edilmezse baskı sırasında oksidasyon riski.

• İstenen özellikleri elde etmek için son işlem (örneğin, ısı işleme, yüzey işleme) gerekebilir.

7Paslanmaz çelik tozu ile 3 boyutlu baskıda baskı atmosferinin rolü nedir?

• Oksidasyonu önlemek ve yüksek kaliteli baskıları sağlamak için inert bir atmosfer (örneğin, argon veya azot) kullanılır. Oksijen seviyeleri tipik olarak% 0.1'in altında tutulur.

8. 3D basılı paslanmaz çelik parçalar için hangi işleme sonrası adımlar gereklidir?

• Isı işleme: Geri kalan stresleri azaltmak ve mekanik özellikleri iyileştirmek için.

• Yüzey işleme: Yüzey kalitesini ve korozyon direnci artırmak için cilalama, kum püskürtme veya kaplama.

• Destek kaldırma: Parça hasar görmemek için destek yapılarını dikkatlice kaldırmak.

9Paslanmaz çelik tozları 3 boyutlu baskıda hangi uygulamalar için kullanılır?

• Aerospace bileşenleri (örneğin, braketler, armatürler).

• Tıbbi cihazlar (örneğin implantlar, cerrahi aletler).

• Otomobil parçaları (örneğin egzoz sistemleri, dişliler).

• Sanayi aletleri ve kalıpları.

• Tüketici ürünleri (örneğin mücevher, saat).

10Uygulamam için doğru paslanmaz çelik tozu nasıl seçebilirim?

• Gerekli mekanik özellikleri göz önünde bulundurun (örneğin, dayanıklılık, sertlik, korozyon direnci).

• Çalışma ortamını değerlendirin (örneğin, sıcaklık, kimyasallara maruz kalma).

• Bize veya 3 boyutlu baskı uzmanlarımıza danışın.

11Paslanmaz çelik tozunun kullanım süresi nedir?

• Paslanmaz çelik tozları, kuru ve hava geçirmez bir kapta uygun şekilde depolanırsa birkaç yıl sürebilir.Eğer toz uzun süre depolanmışsa kullanmadan önce test edilmesi önerilir..

12Paslanmaz çelik tozları diğer malzemelerle karıştırılabilir mi?

• Evet, paslanmaz çelik tozları benzersiz özelliklere sahip özel alaşımlar oluşturmak için diğer metal tozları (örneğin, titanyum, nikel) ile karıştırılabilir.uyumluluk ve işleme parametreleri dikkatlice değerlendirilmelidir..

133D basılı paslanmaz çelik parçalarda tutarlı kaliteyi nasıl sağlayabilirim?

• Aynı parçacık büyüklüğü ve bileşimi olan yüksek kaliteli tozlar kullanın.

• Yazdırma parametrelerini optimize edin (örneğin, lazer gücü, tarama hızı, katman kalınlığı).

• Hem tozlarda hem de basılı parçalarda düzenli kalite kontrol testleri yapın.

14Paslanmaz çelik tozları çevre dostu mu?

• Paslanmaz çelik tozları geri dönüştürülebilir, bu da malzeme atıklarını azaltır.

153 boyutlu baskı için paslanmaz çelik tozunun maliyeti nedir?

• Maliyet sınıfına, parçacık büyüklüğüne ve miktarına bağlı olarak değişir.Paslanmaz çelik tozları geleneksel üretim malzemelerinden daha pahalıdır, ancak karmaşık parça üretiminde benzersiz avantajlar sunar.