ÜrünAçıklama

Havacılık Alloy frezeleme: Sert Metal Tozları için Karbid Medyasının Rolü

Havacılık Alaşımları Fırlatmayı Anlamak

Tungsten Karbid Medyasının Ana Özellikleri

1. Sertlik ve Dayanıklılık: Tungsten karbid, sert metal tozları freze etmek için ideal hale getiren yüksek sertliği ile ünlüdür.
2. Sıkıştırma Direnci: Volfram karbid toplarının cilalanmış yüzeyi, freze işleminin bütünlüğünü korumak için çok önemli olan aşınmaya dirençlerini arttırır.
3. Kimyasal Direnci: Tungsten karbidinin asitlere ve alkalilere dirençliliği, sert kimyasal ortamlar da dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.

Karbid Medyasının Havacılık Uzay Alaşımları Fırlatmasında Uygulamaları

• Metalürji ve Seramik: Bu alanlarda, sert malzemeleri öğütmek ve ezmek için tungsten karbid topları gereklidir ve daha fazla işleme girmek için hayati önem taşıyan ince tozlar elde edilir.
• Elektronik: Elektronik endüstrisinde gerekli hassasiyet, devreye kullanılan değerli metallerin rafine edilmesine yardımcı olan volfram karbid ortamları tarafından desteklenir.
• Boya ve İlaç Üretimi: Bu endüstrilerde, volfram karbid toplarının pürüzsüz bir bitiş ve hassas bir formülasyon sağladığı ince öğütülen maddelere ulaşmak çok önemlidir.

1Mekanik ve Fiziksel Özellikler

Önemli dersler:

• Alümina'dan 2 kat daha sert,Çelikten 3 kat daha sert️ Sıvıcı ortamlarda minimum aşınma.

• En yüksek yoğunlukVerimli öğütme için üstün kinetik enerji sağlar.

• Olağanüstü basınç dayanıklılığıYüksek yüklü frezelemeye dayanır.

2. Kullanım ve dayanıklılık performansı

Gerçek Dünya Örneği:

• Çimento topu fabrikalarında, WC ortamı dayanır2+ yılÇeliklere karşı1 ¢ 2 ay.

3Kimyasal ve Termal Direnci

En iyisi:

• Suyla öğütmeabrasif çamurları(örneğin madencilik cevheri).

• Organik çözücüler(kimyasal reaksiyon yok).

4. Döşeme Verimliliği Ölçümleri

• Parçacık boyutu azaltma:BaşarılarNanoscale incelik(D90 < 100nm) yüksek enerjili santrallerde.

• Devamı:Daha yüksek yoğunluk nedeniyle alümina/zirkonya'dan %30-50 daha hızlı.

• Kirlenme riski:Sıfıra yakın (batarya malzemeleri, elektronik için kritik).

En iyi uygulamalar:

• Madencilik:Cevher tozlama (altın, bakır).

• Seramik:Nano-toz üretimi.

• Renkler/Mürekkepler:Renk yoğunluklu öğütme.

5Endüstri Özel Avantajları

Performans Özet: Neden Tungsten Karbürü Seçin?

✅Eşsiz Sertlik- Aşırı aşınmada en düşük aşınma oranı.
✅Yüksek yoğunlukDaha az enerji kullanılarak daha hızlı öğütme.
✅Kimyasal DayanıklılıkÇoğu çözücüye / çamurlara dayanıklı.
✅En Uzun Yaşam Süresi6-12 ay içinde doğrulanmış bir ROI.

YG8 cilalama tuvalet topları

Sergi ve Ortak

Dava

Polonya'ya giden gemi

Fransa'ya giden gemi

Sık Sorulan Sorular

1. Tungsten karbid öğütme ortamı nedir?

Tungsten karbid öğütme ortamı,Kobalt (Co) veya nikel (Ni) ile bağlanmış WC (tungsten karbid) parçacıkları- Bu...En sert ve en eskisine dayanıklıabrasif ve yüksek etkili freze için ideal olan öğütme malzemesi mevcuttur.

2Çelik, alüminyum veya zirkonya ortamlarına göre avantajları nelerdir?

• Sertlik (HRA 90+):Çelikten 3 kat daha sert, alüminiyumdan 2 kat daha sert.

• yoğunluk (1415 g/cm3):Daha hızlı öğütme için daha yüksek kinetik enerji.

• Giyim Direnci:Dayanıklı20 ¢ 50 × daha uzunSıvı çamurlardan daha iyi.

• Kirlenme içermez:Demir/nikel süzülmesi yok (bataryalar, elektronikler için kritik).

3Hangi sınıflar/bağlayıcılar mevcut?

• Kobalt Bağlı (WC-Co):6%, 8%, 10% Co (sertlik standardı).

• Nikel Bağlı (WC-Ni):Daha iyi korozyon direnci (pH 1 ¢ 14).

• Ultra ince tahıl:Nanomühendislik için mikron altı WC.