ÜrünAçıklama
Çimentolanmış volfram karbid, özellikle WC-Co (volfram karbid-kobalt) alaşımı, modern mühendisliğin bir harikasıdır.Bu malzeme otomotiv gibi çeşitli endüstrilerde vazgeçilmez., havacılık ve madencilik.
Çimentolanmış volfram karbid, toz metalürjisi yoluyla üretilen, genellikle kobalt olan bir metal bağlayıcı ile bağlanmış volfram karbid parçacıklarından oluşan kompozit bir malzemedir.Bu kombinasyonun sonucu olarak, yüksek aşınmaya dayanıklı bir malzeme elde edilir, sertliği ve dayanıklılığı, zorlu uygulamalar için ideal hale getiriyor.
Çimentolanmış volfram karbidinin ana bileşenleri volfram karbid (WC) ve kobalt (Co) dir. Volfram karbid sertlik ve aşınma direnci sağlarken, kobalt duttil bir bağlayıcı olarak çalışır.Kompozitin sertliğini arttırmakBu eşsiz yapı, performansını tehlikeye atmadan aşırı koşullara dayanabilen bir malzeme oluşturulmasını sağlar.
- Tungsten Karbid (WC):Sert faz olarak bilinen WC, malzemenin aşınma direnci ve sertliğine katkıda bulunur.
- Kobalt (Co):Kobalt, bağlayıcı faz olarak hizmet ederek kompozitin sertliğini ve esnekliğini artırır.
Kompozisyon, farklı derecelerde çimento karbid elde etmek için ayarlanabilir, değişen miktarlarda kobalt ve WC tanesi boyutları malzemenin özelliklerini etkiler.
Çimentolanmış volfram karbidinin en kritik özelliklerinden biri, aşınma direnci.motorlarda ve kesme aletlerindeKarbid'e kobalt eklenmesi, aşınmaya dayanıklılığını arttırır ve yüksek stresli ortamlar için uygun hale getirir.
Çimentolanmış volfram karbidinde sertlik, plastik deformasyonlara direnme yeteneği olarak tanımlanır.Üreticiler, özel ihtiyaçları karşılamak için karbidin sertliğini özelleştirebilirÖrneğin, ahşap işleminde kullanılan aletler, metal işleminde kullanılanlara kıyasla daha az sertlik gerektirebilir.
Sertlik, bir malzemenin dinamik veya statik yükler altında kırılmaya direnme yeteneğidir.Bu malzemelerin kırılma sertliğini ölçmek için Palmqvist yöntemi yaygın olarak kullanılır, daha yüksek kobalt içeriği genellikle daha fazla sertliğe yol açar.
Çimentolanmış volfram karbid, yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getiren mükemmel termal ve mekanik dayanıklılığa sahiptir.Kobaltın yüksek erime noktası (1493 °C) ve WC ile 1275 °C'de sıvı faz oluşturma yeteneği malzemenin dayanıklılığına katkıda bulunur, aşırı koşullarda bütünlüğünü korumasına izin verir.
Çimentolanmış volfram karbid WC-Co, olağanüstü özellikleri nedeniyle çok çeşitli endüstrilerde kullanılır.
Çimento karbitleri kesme araçlarının üretiminde keskinliklerini koruma ve aşınmaya direnme yeteneklerinden dolayı yaygın olarak kullanılır.Onlar dökme demir ve paslanmaz çelik gibi sert malzemeleri işleme için idealdir.
Madencilik endüstrisinde, çimentolanmış volfram karbid, yüksek aşınma direnci ve sertliği gerektiren matkaplarda ve diğer araçlarda kullanılır.Sert koşullara dayanabilme kapasitesi, jeolojik araştırma ve petrol sondajı için tercih edilen bir seçim haline getiriyor.
Havacılık ve otomotiv endüstrisi yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren bileşenler için çimentolanmış volfram karbidine güveniyor.ve diğer kritik parçalar malzemenin dayanıklılığından ve aşınma dayanıklılığından yararlanır..
Çimentolanmış volfram karbid, nozel, rehber ray ve rulman gibi aşınmaya dayanıklı parçaların üretiminde de kullanılır.Bu bileşenler, malzemenin sürtünmeye ve aşınmaya dayanıklı olmasından yararlanır, hizmet ömrünü uzatır.
- Geliştirilmiş Dayanıklılık:WC ve Co kombinasyonu, zorlu ortamlara dayanabilen hem sert hem de dayanıklı bir malzeme elde eder.
- Çeşitlilik:Kompozisyonu uyarlama yeteneği ile çimentolanmış volfram karbid, kesme araçlarından yapısal parçalara kadar çeşitli uygulamalar için özelleştirilebilir.
- Maliyet etkinliği:Başlangıçta diğer malzemelerden daha pahalı olmasına rağmen, çimentolanmış volfram karbidinin uzun ömürlülüğü ve performansı uzun vadede uygun maliyetli bir seçim haline getiriyor.
- Yüksek ısı iletkenliği:Kobaltın metal özellikleri, yüksek hızlı işleme işlemleri için çok önemli olan verimli ısı dağılmasını sağlar.
1Mekanik ve Fiziksel Özellikler
| Mülkiyet |
Tungsten Karbid (WC-6%Co) |
Alümina (99%) |
Zirkonya (YTZP) |
Çelik (440C) |
| yoğunluk (g/cm3) |
14.6 ¢ 15.0 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
| Sertlik (HRA) |
90 ¢92 |
80 ¢ 85 |
88 ¢90 |
60 ¢65 |
| Kırılma sertliği (MPa·m1⁄2) |
10 ¢12 |
4 ¢5 |
7 ¢10 |
15 ¢20 |
| Sıkıştırma Gücü (GPa) |
4.5'6.0 |
2.5 |
2.0 |
2.0 |
| Elastik Modül (GPa) |
550 ¥650 |
380 |
200 |
200 |
Önemli dersler:
-
Alümina'dan 2 kat daha sert,Çelikten 3 kat daha sert️ Sıvıcı ortamlarda minimum aşınma.
-
En yüksek yoğunlukVerimli öğütme için üstün kinetik enerji sağlar.
-
Olağanüstü basınç dayanıklılığıYüksek yüklü frezelemeye dayanır.
2. Kullanım ve dayanıklılık performansı
| Medya Türü |
Nitelikli aşınma oranı |
Yaşam süresi (Çelik karşısında) |
Maliyet Verimliliği |
| Tungsten Karbid |
1 × (Başvuru) |
20 ¢ 50 × daha uzun |
En iyi uzun vadeli |
| Zirkonya |
1.5 ¢ 2 × |
10×15 x daha uzun |
Yüksek bir ön ödeme |
| Alümina |
3 ¢ 5 × |
5 ¢ 8 × daha uzun |
Orta derecede |
| Çelik |
50 ¢ 100 × |
Temel Hedef |
Düşük başlangıç maliyeti |
Gerçek Dünya Örneği:
3Kimyasal ve Termal Direnci
| Mülkiyet |
Tungsten Karbid |
Performans Etkisi |
| Korozyona Direnci |
İyi (pH 4 ∼ 12) |
Kobalt bağlı sınıflar asitlere karşı hassastır; nikel bağlı pH'ya 1 ̊14 dir. |
| Oksidasyon Direnci |
500°C'ye sabit |
> 600°C'den kaçının (kobalt bağlayıcı oksitlenir). |
| Isı Şoku |
Orta derecede |
Hızlı söndürmekten kaçının (> 150°C/dakikada). |
En iyisi:
4. Döşeme Verimliliği Ölçümleri
-
Parçacık boyutu azaltma:BaşarılarNanoscale incelik(D90 < 100nm) yüksek enerjili santrallerde.
-
Devamı:Daha yüksek yoğunluk nedeniyle alümina/zirkonya'dan %30-50 daha hızlı.
-
Kirlenme riski:Sıfıra yakın (batarya malzemeleri, elektronik için kritik).
En iyi uygulamalar:
-
Madencilik:Cevher tozlama (altın, bakır).
-
Seramik:Nano-toz üretimi.
-
Renkler/Mürekkepler:Renk yoğunluklu öğütme.
5Endüstri Özel Avantajları
| Endüstri |
WC öğütme ortamlarının faydası |
| Madencilik |
Altın cevheri işleminde çelikle karşılaştırıldığında 50 kat ömrü. |
| Havacılık |
Ti alaşım tozlarında Fe/Ni kirliliği yok. |
| Elektronik |
Yarım iletken malzemeler için ultra saf öğütme. |
| Petrol ve Gaz |
Minimal aşınma ile çamur katkı maddeleri. |
Performans Özet: Neden Tungsten Karbürü Seçin?
✅Eşsiz Sertlik- Aşırı aşınmada en düşük aşınma oranı.
✅Yüksek yoğunlukDaha az enerji kullanılarak daha hızlı öğütme.
✅Kimyasal DayanıklılıkÇoğu çözücüye / çamurlara dayanıklı.
✅En Uzun Yaşam Süresi6-12 ay içinde doğrulanmış bir ROI.
YG8 cilalama tuvalet topları
Fabrika ekipmanları
Sergi ve Ortak
Dava
Polonya'ya giden gemi
Fransa'ya giden gemi
Sık Sorulan Sorular
1- Koroziv ortamlara alternatifler var mı?
2Hangi sertifikalar mevcut?
-
ISO 9001, RoHS, MSDS(Materyal Güvenlik Veri Sayfası).
-
Gümrük sertifikaları(örneğin, WC-Co için ASTM B777).
3Özel özellikleri nasıl sipariş edersin?
Verin:
-
Ezilmek üzere olan malzeme(örneğin, silika, lityum kobalt oksit).
-
Hedef parçacık boyutu(örneğin, D90 < 10μm).
-
Değirmen tipi(örneğin, gezegen, attritor).
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
