ÜrünAçıklama
Doğruluğun, dayanıklılığın ve verimliliğin ön planda olduğu endüstriyel uygulamalar dünyasında, malzemelerin seçimi çeşitli süreçlerin kalitesini ve başarısını önemli ölçüde etkileyebilir.Döşeme ve freze uygulamaları için en çok aranan malzemeler arasında volfram karbürü vardırOlağanüstü sertliği ve aşınma dayanıklılığı ile bilinen volfram karbid öğütme ortamları, madencilikten ilaçlara kadar çeşitli endüstrilerde vazgeçilmez bir bileşen haline geldi.
Genellikle volfram karbid boncukları veya toplar olarak adlandırılan volfram karbid öğütme ortamları, esas olarak volfram karbid (WC) parçacıklarından oluşan yüksek yoğunluklu ve ultra sert malzemelerdir.Bu parçacıklar aşırı sertlikleriyle ünlüdür., bu da kendilerinden bile daha sert olan malzemeleri öğütmelerine veya öğütmelerine izin verir.Bu benzersiz özellik, volfram karbid öğütme ortamını çeşitli endüstriyel uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir.
- Aşırı Sertlik: Tungsten karbid öğütme ortamı, verimli öğütme ve frezeleme yetenekleri sunan mevcut en sert malzemelerden biridir.
- Giyim Direnci: Bu ortamlar, daha uzun kullanım ömrüne ve işlenmekte olan malzemelerin minimum kirliliğine yol açan mükemmel aşınma direnci sağlar.
- Kimyasal Etkisizlik: Tungsten karbür, kimyasal olarak inert olduğundan, çeşitli uygulamalar için uygun olan çok çeşitli kimyasallar ve çözücülerle uyumludur.
- Yüksek termal kararlılık: Yüksek sıcaklıklara dayanabilme yeteneğiyle, volfram karbid öğütme ortamları yüksek sıcaklıklı işleme ortamlarında istikrar sağlar.
Volfram karbid öğütme ortamlarının çok yönlülüğü, çoklu endüstrilerde geniş kullanım yelpazesinde yansımaktadır.
Tungsten karbid öğütme ortamları genellikle material öğütmek ve dağıtmak için top değirmenlerinde ve karıştırılmış değirmenlerde kullanılır.ve malzeme bilimi bu ortamlara büyük ölçüde güveniyor..
Maden endüstrisinde, volfram karbid öğütme ortamları, cevher ve minerallerin parçalanması için öğütme fabrikalarında kullanılır.Parçacık boyutunun verimli bir şekilde azaltılmasını ve değerli minerallerin en iyi şekilde çıkarılmasını sağlamak.
Seramik endüstrisi, seramik karoların, gelişmiş seramiklerin,ve ateşe dayanıklı malzemeler.
Bu ortamlar, ince parçacık boyutunu ve pigmentlerin tekdüze dağılımını sağlamak için boya, mürekkep ve kaplama üretiminde kullanılır.
Tungsten karbid öğütme ortamları, dayanıklılık ve verimliliği sağlayan koroziv kimyasallar ve yüksek sıcaklıklar içeren süreçler için kimyasal reaktörlerde ve kaplarda uygulamalar bulur.
Metallürjide, volfram karbid öğütme ortamları, mineral işleme ve cevher kazanımında demir ve demir dışı metallerin öğütülmesi gibi çeşitli süreçlerde kullanılır.
Farmasötik üretimde, volfram karbid öğütme ortamları, aktif ilaç bileşenlerini (API'ler), yardımcı maddeleri ve ilaç formülasyonlarını öğütmek ve işlemek için kullanılır.hassasiyet ve tutarlılık sağlamak.
Gıda endüstrisi, çikolata, şekerleme ve makarnalar gibi gıda malzemelerini öğütmek ve dağıtmak için volfram karbid öğütme ortamlarını kullanır, bu da pürüzsüz dokuları ve lezzetlerini sağlar.
Kozmetik endüstrisinde, volfram karbid öğütme ortamları, yüksek kaliteli ürünleri sağlamak için kozmetik bileşenleri ve formülasyonları işlemek ve öğütmek için kullanılır.
Kompozitler, katalizörler ve nanomaterialler gibi gelişmiş malzemelerin üretiminde, volfram karbid öğütme ortamları istenen malzeme özelliklerini elde etmekte kritik bir rol oynar.
Doğru volfram karbid öğütme ortamını seçmeye gelince, Karbid Çakıcıları Aşırı Kullanım Volfram Karbid öğütme ortamı birkaç nedenden ötürü öne çıkar:
- Kişiselleştirme: Farklı uygulamaların özel gereksinimlerini karşılamak için, en iyi performansı ve verimliliği sağlamak için çeşitli boyutlar ve şekiller sunuyoruz.
- Kalite güvencesi: Döşeme ortamımız olağanüstü sertlik, aşınma direnci ve kimyasal inertlik sağlayan en yüksek standartlara göre üretilmiştir.
- Uzman desteği: Uzman ekibimiz teknik destek ve rehberlik sağlayarak, özel ihtiyaçlarınız için doğru ortamı seçmenize yardımcı olur.
- Küresel Etki: Avustralya, Dubai, Hindistan, Endonezya, Malezya, Yeni Zelanda, Filipinler, Singapur, Güney Kore, Avrupa ve Vietnam'daki müşterilere hizmet veriyoruz,özel laboratuvar ürünleri ve çözümleri sağlamak.
1Mekanik ve Fiziksel Özellikler
|
Tasarım
%
|
Sınıf
|
Özel Ağırlık
g/cm3
|
Sıkıştırma modülü Mpa
|
Sertlik
HRA
|
Eğiliş gücü Mpa
|
Elastisite modülüGpa
|
|
WC: % 92
Kobalt: % 8
|
YG8
|
≥ 14. 6
|
56
|
89. 0
|
≥2320
|
510.0
|
| Mülkiyet |
Tungsten Karbid (WC-6%Co) |
Alümina (99%) |
Zirkonya (YTZP) |
Çelik (440C) |
| yoğunluk (g/cm3) |
14.6 ¢ 15.0 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
| Sertlik (HRA) |
90 ¢92 |
80 ¢ 85 |
88 ¢90 |
60 ¢65 |
| Kırılma sertliği (MPa·m1⁄2) |
10 ¢12 |
4 ¢5 |
7 ¢10 |
15 ¢20 |
| Sıkıştırma Gücü (GPa) |
4.5'6.0 |
2.5 |
2.0 |
2.0 |
| Elastik Modül (GPa) |
550 ¥650 |
380 |
200 |
200 |
Önemli dersler:
-
Alümina'dan 2 kat daha sert,Çelikten 3 kat daha sert️ Sıvıcı ortamlarda minimum aşınma.
-
En yüksek yoğunlukVerimli öğütme için üstün kinetik enerji sağlar.
-
Olağanüstü basınç dayanıklılığıYüksek yüklü frezelemeye dayanır.
2. Kullanım ve dayanıklılık performansı
| Medya Türü |
Nitelikli aşınma oranı |
Yaşam süresi (Çelik karşısında) |
Maliyet Verimliliği |
| Tungsten Karbid |
1 × (Başvuru) |
20 ¢ 50 × daha uzun |
En iyi uzun vadeli |
| Zirkonya |
1.5 ¢ 2 × |
10×15 x daha uzun |
Yüksek bir ön ödeme |
| Alümina |
3 ¢ 5 × |
5 ¢ 8 × daha uzun |
Orta derecede |
| Çelik |
50 ¢ 100 × |
Temel Hedef |
Düşük başlangıç maliyeti |
Gerçek Dünya Örneği:
3Kimyasal ve Termal Direnci
| Mülkiyet |
Tungsten Karbid |
Performans Etkisi |
| Korozyona Direnci |
İyi (pH 4 ∼ 12) |
Kobalt bağlı sınıflar asitlere karşı hassastır; nikel bağlı pH'ya 1 ̊14 dir. |
| Oksidasyon Direnci |
500°C'ye sabit |
> 600°C'den kaçının (kobalt bağlayıcı oksitlenir). |
| Isı Şoku |
Orta derecede |
Hızlı söndürmekten kaçının (> 150°C/dakikada). |
En iyisi:
4. Döşeme Verimliliği Ölçümleri
-
Parçacık boyutu azaltma:BaşarılarNanoscale incelik(D90 < 100nm) yüksek enerjili santrallerde.
-
Devamı:Daha yüksek yoğunluk nedeniyle alümina/zirkonya'dan %30-50 daha hızlı.
-
Kirlenme riski:Sıfıra yakın (batarya malzemeleri, elektronik için kritik).
En iyi uygulamalar:
-
Madencilik:Cevher tozlama (altın, bakır).
-
Seramik:Nano-toz üretimi.
-
Renkler/Mürekkepler:Renk yoğunluklu öğütme.
5Endüstri Özel Avantajları
| Endüstri |
WC öğütme ortamlarının faydası |
| Madencilik |
Altın cevheri işleminde çelikle karşılaştırıldığında 50 kat ömrü. |
| Havacılık |
Ti alaşım tozlarında Fe/Ni kirliliği yok. |
| Elektronik |
Yarım iletken malzemeler için ultra saf öğütme. |
| Petrol ve Gaz |
Minimal aşınma ile çamur katkı maddeleri. |
Performans Özet: Neden Tungsten Karbürü Seçin?
✅Eşsiz Sertlik- Aşırı aşınmada en düşük aşınma oranı.
✅Yüksek yoğunlukDaha az enerji kullanılarak daha hızlı öğütme.
✅Kimyasal DayanıklılıkÇoğu çözücüye / çamurlara dayanıklı.
✅En Uzun Yaşam Süresi6-12 ay içinde doğrulanmış bir ROI.
YG8 cilalama tuvalet topları
Fabrika ekipmanları
Sergi ve Ortak
Dava
Polonya'ya giden gemi
Fransa'ya giden gemi
Sık Sorulan Sorular
1. Tungsten karbid öğütme ortamı nedir?
Tungsten karbid öğütme ortamı,Kobalt (Co) veya nikel (Ni) ile bağlanmış WC (tungsten karbid) parçacıkları- Bu...En sert ve en eskisine dayanıklıabrasif ve yüksek etkili freze için ideal olan öğütme malzemesi mevcuttur.
2Çelik, alüminyum veya zirkonya ortamlarına göre avantajları nelerdir?
-
Sertlik (HRA 90+):Çelikten 3 kat daha sert, alüminiyumdan 2 kat daha sert.
-
yoğunluk (1415 g/cm3):Daha hızlı öğütme için daha yüksek kinetik enerji.
-
Giyim Direnci:Dayanıklı20 ¢ 50 × daha uzunSıvı çamurlardan daha iyi.
-
Kirlenme içermez:Demir/nikel süzülmesi yok (bataryalar, elektronikler için kritik).
3Hangi sınıflar/bağlayıcılar mevcut?
-
Kobalt Bağlı (WC-Co):6%, 8%, 10% Co (sertlik standardı).
-
Nikel Bağlı (WC-Ni):Daha iyi korozyon direnci (pH 1 ¢ 14).
-
Ultra ince tahıl:Nanomühendislik için mikron altı WC.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
