ÜrünAçıklama

94% WC 6% Co öğütme ortamlarında sertlik ve darbe direnci arasında en uygun dengeyi elde etmek

Delikleme Araçlarının Önemi

Döşeme ortamının seçilmesinde kilit faktörler

1. Malzeme Kompozisyonu: Döşeme ortamının bileşimi sertliğini ve darbe direncini etkiler. WC-Co kompozitleri için yüksek volfram karbid içeriği (94%) üstün sertliği sağlar.Kobalt (6%) gerekli esnekliği ve sertliği sağlarken.
2. Boyut ve Şekil: öğütme ortamının boyutu, parçacık boyutu azaltma hızını etkiler. Daha küçük ortamlar daha ince parçacıklar elde edebilir, ancak daha uzun öğütme süreleri gerektirebilir.Dökme sırasında verimli yuvarlama ve kaskad eylemlerine izin verir.
3. Sertlik ve yoğunluk: Daha sert ve daha yoğun öğütme ortamları öğütme işlemine daha uzun süre dayanır, bu da değiştirme sıklığını azaltır.
4. Maliyet etkinliği: Başlangıç maliyetleri önemli olsa da, öğütme ortamlarının uzun vadeli kullanım ömrü ve bakım ihtiyaçları da dikkate alınmalıdır.

Araştırmalar

Çarpışma Direnci: Önemli Bir Düşünce

Çarpışma direncini artırmada kobaltın rolü

Uygulanabilir Uygulamalar ve Düşünceler

• Uygulama Özel Gereksinimleri: Döşeme ortamının seçimi, freze uygulamasının özel gereksinimlerine uygun olmalıdır.Farmasötikler gibi., seramik öğütme ortamlarından yararlanabilir.
• Deneme ve Deneme: Düzleştirme ortamının seçimini sonlandırmadan önce, deneme sürüşleri yapmak, performans, aşınma oranı ve ürün kalitesine etkisi hakkında değerli bilgiler sağlayabilir.Bu adım freze işlemlerini optimize etmek ve seçilen ortamların istenen sonuçlara ulaşmasını sağlamak için çok önemlidir..
• Maliyet-Fayda Analizi: İlk maliyetleri öğütme ortamının uzun vadeli faydalarıyla karşılaştırmak için kapsamlı bir maliyet-yarar analizi yapılmalıdır.enerji tüketimi, ve bakım ihtiyaçları.

1Mekanik ve Fiziksel Özellikler

Önemli dersler:

• Alümina'dan 2 kat daha sert,Çelikten 3 kat daha sert️ Sıvıcı ortamlarda minimum aşınma.

• En yüksek yoğunlukVerimli öğütme için üstün kinetik enerji sağlar.

• Olağanüstü basınç dayanıklılığıYüksek yüklü frezelemeye dayanır.

2. Kullanım ve dayanıklılık performansı

Gerçek Dünya Örneği:

• Çimento topu fabrikalarında, WC ortamı dayanır2+ yılÇeliklere karşı1 ¢ 2 ay.

3Kimyasal ve Termal Direnci

En iyisi:

• Suyla öğütmeabrasif çamurları(örneğin madencilik cevheri).

• Organik çözücüler(kimyasal reaksiyon yok).

4. Döşeme Verimliliği Ölçümleri

• Parçacık boyutu azaltma:BaşarılarNanoscale incelik(D90 < 100nm) yüksek enerjili santrallerde.

• Devamı:Daha yüksek yoğunluk nedeniyle alümina/zirkonya'dan %30-50 daha hızlı.

• Kirlenme riski:Sıfıra yakın (batarya malzemeleri, elektronik için kritik).

En iyi uygulamalar:

• Madencilik:Cevher tozlama (altın, bakır).

• Seramik:Nano-toz üretimi.

• Renkler/Mürekkepler:Renk yoğunluklu öğütme.

5Endüstri Özel Avantajları

Performans Özet: Neden Tungsten Karbürü Seçin?

✅Eşsiz Sertlik- Aşırı aşınmada en düşük aşınma oranı.
✅Yüksek yoğunlukDaha az enerji kullanılarak daha hızlı öğütme.
✅Kimyasal DayanıklılıkÇoğu çözücüye / çamurlara dayanıklı.
✅En Uzun Yaşam Süresi6-12 ay içinde doğrulanmış bir ROI.

YG8 cilalama tuvalet topları

Sergi ve Ortak

Dava

Polonya'ya giden gemi

Fransa'ya giden gemi

Sık Sorulan Sorular

1. Tungsten karbid öğütme ortamı nedir?

Tungsten karbid öğütme ortamı,Kobalt (Co) veya nikel (Ni) ile bağlanmış WC (tungsten karbid) parçacıkları- Bu...En sert ve en eskisine dayanıklıabrasif ve yüksek etkili freze için ideal olan öğütme malzemesi mevcuttur.

2Çelik, alüminyum veya zirkonya ortamlarına göre avantajları nelerdir?

• Sertlik (HRA 90+):Çelikten 3 kat daha sert, alüminiyumdan 2 kat daha sert.

• yoğunluk (1415 g/cm3):Daha hızlı öğütme için daha yüksek kinetik enerji.

• Giyim Direnci:Dayanıklı20 ¢ 50 × daha uzunSıvı çamurlardan daha iyi.

• Kirlenme içermez:Demir/nikel süzülmesi yok (bataryalar, elektronikler için kritik).

3Hangi sınıflar/bağlayıcılar mevcut?

• Kobalt Bağlı (WC-Co):6%, 8%, 10% Co (sertlik standardı).

• Nikel Bağlı (WC-Ni):Daha iyi korozyon direnci (pH 1 ¢ 14).

• Ultra ince tahıl:Nanomühendislik için mikron altı WC.