Gelişmiş malzemeler alanında, Nano Al Fusion Fine-Particle Al Powder, nano ölçekli teknolojinin gücünden yararlanarak kaplama ve kompozit alanında devrim yaratıyor.Bu yenilikçi malzeme, çeşitli endüstriyel uygulamalar için eşsiz faydalar sunar..
Nano Al Fusion Fine-Particle Al Powder, kaplamaların ve kompozitlerin performansını artırmak için tasarlanmış çığır açan bir malzemedir.Bu toz, daha güçlü olması gibi olağanüstü özelliklere sahiptir.Bu özellikler, ürünlerinin dayanıklılığını ve verimliliğini artırmak isteyen endüstriler için ideal bir seçim haline getirir.
Nano Al Fusion Fine-Particle Al Powder'ın benzersiz özellikleri geleneksel malzemelere göre birkaç avantaj sunar:
- Geliştirilmiş Mekanik Özellikler: İnce parçacıklar daha iyi bir dayanıklılık ve sertlik sağlar ve malzemeyi zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.
- Yüksek ısı iletkenliği: Tozun ısıyı verimli bir şekilde iletme yeteneği, elektronik ve otomotiv endüstrilerinde termal yönetim çözümleri için ideal hale getirir.
- Korozyona Direnci: Alüminyum nitritin dahil edilmesi, malzemenin korozyona karşı dayanıklılığını arttırır ve kaplamaların ve kompozitlerin ömrünü uzatır.
- Hafif: Nano ölçekli parçacıklar malzemenin hafif yapısına katkıda bulunur, bu da havacılık ve otomotiv sektörlerinde uygulanmalar için çok önemlidir.
Nano Al Fusion Fine-Particle Al Powder'ın çok yönlülüğü, geniş bir endüstride kullanılmasını sağlar:
Havacılık endüstrisinde ağırlık azaltmak çok önemlidir.Nano Al Fusion Fine-Particle Al Powder'ın hafif ve yüksek dayanıklılık özellikleri, hem dayanıklılık hem de azaltılmış ağırlık gerektiren bileşenler üretimi için mükemmel bir seçim yapar.
Yüksek ısı iletkenliği ile bu toz, verimli ısı dağılımı gerektiren elektronik cihazlar için idealdir.Aşırı ısınmayı önleyerek elektronik bileşenlerin güvenilirliğini ve performansını artırmaya yardımcı olur..
Otomobil endüstrisi Nano Al Fusion Fine-Particle Al Tozunun korozyon direnci ve hafif ağırlık özelliklerinden yararlanır.ve aşırı koşullar altında yüksek performans gerektiren diğer parçalar.
AlSi10Mg alaşım tozu
AlSi10Mg, aditif üretim (örneğin 3B baskı) ve toz metalürjisi için yaygın olarak kullanılan hipoutekstik bir alüminyum alaşım tozudur.silikon (Si) ve magnezyum (Mg), mükemmel mekanik özelliklere ve işlevselliğe sahip, çeşitli endüstriyel uygulamalara uygundur.
Ana avantajları:
1Yüksek dayanıklılık: AlSi10Mg mükemmel mekanik dayanıklılığa sahiptir ve yüksek gerginlik altında yapısal parçaların üretimi için uygundur.Yaş sertleşmesi gibi..
2Korozyona direnç: Alüminyum bazlı malzemeler doğal olarak yoğun bir oksit tabakası oluşturur, bu da ona sert ortamlar için uygun iyi korozyona direnç verir.
3İyi ısı iletkenliği: AlSi10Mg, ısı sinkleri, ısı değiştiricileri ve diğer ısı yönetimi bileşenlerinin üretimi için uygun yüksek ısı iletkenliğine sahiptir.
4Düşük yoğunluk: Alüminyumun düşük yoğunluğu (yaklaşık 2.7g / cm3) AlSi10Mg'yi hafif tasarımlar için ideal bir malzeme haline getirir ve havacılık ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
5İyi işlenebilirlik: 3 boyutlu baskıda, AlSi10Mg tozu iyi akıcılığa ve şekillendirilebilirliğe sahiptir ve karmaşık geometrik şekillere sahip parçalar üretebilir.
Karakter:Gri veya gri kahverengi toz
Kullanımları:Uzay, otomotiv imalatı, yeni enerji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımı ince duvarlı parçalar, uzay araçları, uydular, uzay istasyonları ve benzeri.
Parçacık boyutu:15-53μm, 53-150μm, 0-15μm
Kimyasal bileşim ((wt%)
|
Ürün
|
Kimyasal bileşim ((wt%)
|
|
Evet.
|
Mg
|
≥
|
Diğerleri
|
Al
|
|
Zn
|
M
|
Ti
|
Fe
|
Cu
|
S.n.
|
Pb
|
Ni
|
Bekar
|
Toplam
|
|
AlSi10Mg
|
9.0-11.0
|
0.25-0.45
|
0.1
|
0.45
|
0.15
|
0.4
|
0.03
|
0.05
|
0.05
|
0.05
|
0.05
|
≤0.15
|
Balon.
|
Ambalaj: çift plastik torba veya çift plastik şişe ambalajı, sıkıca (kutusu) kova içine veya müşteri gereksinimlerine göre kapatılır.
6061 alüminyum alaşımı tozu
Çin adı: magnezyum alüminyum silikon alaşımı
Maddesi:6061 alüminyum alaşım tozu
Karakter:gri tozu
Özellikleri:
·İyi korozyon direnci
·İyi kaynaklanabilirlik ve galvanizasyon
·Mükemmel işleme performansı
·Yüksek sertlik ve deformasyon.
Uygulama:
·Endüstriyel yapısal parçaların belirli bir dayanıklılığına ve yüksek korozyon direncine sahiptir
·Havacılık, otomotiv imalatı
·Gemi, tramvay
Parçacık boyutu: 300 mesh, 400 mesh, 500 mesh, 15-53μm, 53-150μm
Kimyasal bileşim ((wt%)
|
Ürün
|
Kimyasal bileşim ((wt%)
|
|
Cu
|
Mg
|
Evet.
|
Kr
|
≥
|
Diğerleri
|
Al
|
|
Fe
|
M
|
Zn
|
Ti
|
Bekar
|
Toplam
|
|
6061
|
0.15-0.4
|
0.8-1.2
|
0.4-0.8
|
0.04-0.35
|
0.7
|
0.15
|
0.25
|
0.15
|
0.05
|
≤0.15
|
Balon.
|
2024 alüminyum alaşımı tozu:
2024 alüminyum alaşım tozu, havacılık ve diğer yüksek performanslı uygulamalarda yaygın olarak kullanılan yüksek dayanıklı bir malzemedir.Mükemmel güç ağırlık oranı ve yorgunluk direnci ile bilinirAşağıda özellikleri, kullanımları ve özellikleri hakkında ayrıntılı bir genel bakış:
Ana Avantajları:
1.Yüksek Yorgunluk Gücü:
2.2024 alüminyum alaşımı mükemmel yorgunluk direnci gösterir, bu da onu uçak yapıları gibi döngüsel yüklenmeye maruz kalan uygulamalar için ideal hale getirir.
3.İyi işlenebilirlik:
4.Karmaşık parçaların hassas ve verimli üretimini sağlayan iyi işlenebilirlik sağlar.
5.Yüksek güç ağırlık oranı:
6.2.78 g/cm3 yoğunluğu ile, havacılık ve otomotiv uygulamaları için mükemmel olan hafif kalırken yüksek dayanıklılık sağlar.
7.Sıcaklık ile tedavi edilebilir:
8.Sertlik ve dayanıklılık gibi mekanik özelliklerini arttırmak için ısı ile tedavi edilebilir (örneğin, T3, T4 ısısı).
9.Orta derecede korozyon direnci:
10.Diğer alüminyum alaşımları (örneğin, 5xxx veya 6xxx serisi) kadar korozyona dayanıklı olmasa da, kaplamalar veya anodlama yoluyla korunabilir.
Uygulamalar:
Havacılık: Uçak yapısı, kanatları, gövde bileşenleri ve iniş trenleri.
Otomobil: Asansyon bileşenleri ve tekerlekler gibi yüksek performanslı parçalar.
Askeri: Zırhlı araçlar ve askeri uçaklar.
Endüstriyel: Makine parçaları ve yüksek stresli yapısal bileşenler.
3 boyutlu baskıdaki özellikler:
Toz özellikleri: En iyi akış kabiliyeti ve katman çöküntüsü için tipik boyut aralığı 15-45 μm olan küresel parçacıklar.
Baskı parametreleri: yoğun ve kusursuz parçalar elde etmek için lazer gücünün, tarama hızının ve katman kalınlığının dikkatli bir şekilde optimize edilmesini gerektirir.
İşleme sonrası: Isı tedavisi (örneğin, T3 veya T4 ısıtması) mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirebilirken, yüzey tedavileri (örneğin, anodizasyon) korozyon direncini arttırır.
Özellikler: Gri toz
Özellikler (makine) :-300
Ambalaj: çift alüminyum folyo torbası
Parçacık boyutu: 300 mesh, 500 mesh, 15-53μm, 45-150μm
|
Ürün
|
Kimyasal bileşim ((wt%)
|
|
Cu
|
Mg
|
M
|
≥
|
Diğerleri
|
Al
|
|
Evet.
|
Fe
|
Kr
|
Zn
|
Ti
|
Bekar
|
Toplam
|
|
2024
|
3.8-4.9
|
1.2-1.8
|
0.3-0.9
|
0.5
|
0.5
|
0.1
|
0.25
|
0.15
|
0.05
|
≤0.15
|
Balon.
|
AlSi7Mg alaşım tozu:
AlSi7Mg alaşım tozu, ilave üretim (3D baskı) ve diğer gelişmiş üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılan hafif ve yüksek performanslı bir malzemedir.Alüminyum alaşımlarının Al-Si-Mg ailesine aittir., hafif ağırlık özelliklerinin, dayanıklılığının ve yüzey kalitesinin mükemmel bir kombinasyonu ile bilinir. Aşağıda özellikleri, kullanımları ve özellikleri hakkında ayrıntılı bir genel bakış:
Ana Avantajları:
1.Hafif:
2.Yaklaşık olarak 2,68 g/cm3 yoğunluğu olan AlSi7Mg, havacılık ve otomotiv endüstrisi gibi ağırlık azaltımının kritik olduğu uygulamalar için idealdir.
3.Kesinlikle yakın ağ şekillendirme:
4Yüksek hassasiyet ve karmaşık geometriler gerektiren 3B baskı işlemleri için uygundur ve kapsamlı bir işleme gereksinimini azaltır.
5.İyi yüzey morfolojisi:
6.Yumuşak yüzey kaplamaları olan parçalar üretir, ek yüzey işleme ihtiyacını en aza indirgenir.
7.Düşük oksijen içeriği:
8.Minimal oksidasyon ve kusurlarla yüksek kaliteli baskıları sağlar.
9.Mükemmel akışkanlık:
10.Küresel toz parçacıkları, 3B baskı sırasında tutarlı katman çöküşüne olanak sağlayarak iyi akışlılığı sağlar.
11.Yüksek Güç ve Dayanıklılık:
12.Güç ve dayanıklılığın iyi bir dengesini sunar, bu da fonksiyonel parçalar ve prototipler için uygundur.
Uygulamalar:
Ekleyici Üretim (3 boyutlu baskı): Havacılık, otomotiv ve tüketici malları için hassas bileşenler.
Kaynak malzemeleri: Kaynak uygulamalarında dolgu malzemesi olarak kullanılır.
Elektronik ambalajlama: Elektronik cihazlar için hafif ve ısı iletimli çözümler sağlar.
İletken Kaplamalar: Çeşitli endüstriyel uygulamalar için alüminyum ileten kaplamalarda kullanılır.
Araçlama ve Prototipleme: Hafif ve dayanıklı araçlar ve prototipler oluşturmak için idealdir.
3 boyutlu baskıdaki özellikler:
Toz özellikleri: En iyi akış kabiliyeti ve katman çöküntüsü için tipik boyut aralığı 15-45 μm olan küresel parçacıklar.
Baskı parametreleri: yoğun ve kusursuz parçalar elde etmek için lazer gücünün, tarama hızının ve katman kalınlığının optimize edilmesini gerektirir.
İşleme sonrası: Isı işlemi (örneğin, T6 ısısı) mekanik özellikleri artırabilirken, yüzey finişi (örneğin, cilalama, anodizasyon) estetiği ve korozyon direnciyi iyileştirir.
Parçacık boyutu:15-53μm, 53-150μm, 0-15μm
|
Ürün
|
Kimyasal bileşim ((wt%)
|
|
Evet.
|
Mg
|
≥
|
Diğerleri
|
Al
|
|
Zn
|
Ti+Zr
|
M
|
Fe
|
Cu
|
S.n.
|
Pb
|
Ol
|
Bekar
|
Toplam
|
|
AlSi7Mg
|
6.5-7.5
|
0.3-0.5
|
0.2
|
0.15
|
0.35
|
0.45
|
0.2
|
0.01
|
0.05
|
0.1
|
0.05
|
≤0.15
|
Balon.
|
Alüminyum alaşımıyla temsil edilen çok sayıda hafif alaşım malzemesi, 3D baskı hassaslıklı yakın ağ şekillendirme için kullanılır.Bu sadece 3D baskı teknolojisinin gelişim eğilimini yansıtmıyor.Al - Si - Mg, Al - Si, Al, Cu - Mg toz malzeme sistemi iyi bir yüzey morfolojisine sahiptir.Oksijen içeriği düşük.Alüminyum alaşımı kaynak malzemelerinde, elektronik ambalaj malzemelerinde, alüminyum alaşımı iletken kaplamada vb. yaygın olarak kullanılabilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
